Воздушная холодильная машина Советский патент 1982 года по МПК F25B11/00 

Описание патента на изобретение SU928147A1

(54) ВОЗДУШНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА

Похожие патенты SU928147A1

название год авторы номер документа
Воздушная холодильная машина 1982
  • Красномовец Петр Григорьевич
  • Коцюбинский Александр Петрович
  • Спивак Сергей Леонтьевич
  • Васютинский Юрий Алексеевич
  • Островский Николай Иванович
SU1043435A1
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА 2000
  • Цирельман Н.М.
  • Шайхутдинов Д.Х.
RU2182290C2
КОМПРЕССИОННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА 2002
  • Шляховецкий В.М.
  • Шляховецкий Д.В.
RU2249773C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2003
  • Лебеденко И.С.
  • Лебеденко Ю.И.
  • Лебеденко В.И.
RU2239131C1
СПОСОБ РАБОТЫ И КОМПРЕССИОННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА СО СЖАТИЕМ ПАРА ДО СВЕРХВЫСОКИХ ПАРАМЕТРОВ 2000
  • Шляховецкий В.М.
  • Шляховецкий Д.В.
RU2199705C2
Компрессионная холодильная машина 1990
  • Аверин Геннадий Викторович
SU1776939A1
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА 2000
  • Шляховецкий В.М.
  • Шляховецкий Д.В.
RU2199706C2
ПАРОКОМПРЕССИОННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА С ДОЗИРОВАННОЙ ЗАПРАВКОЙ ХЛАДАГЕНТА И С СИСТЕМОЙ ЗАЩИТЫ КОМПРЕССОРА ОТ ВЛАЖНОГО ХОДА 2010
  • Калнинь Игорь Мартынович
  • Белозеров Георгий Автономович
  • Кривцов Денис Васильевич
  • Агафонкина Мария Владимировна
RU2457409C1
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА 2016
  • Маринюк Борис Тимофеевич
  • Порутчиков Артем Фролович
  • Чухлебов Лев Евгеньевич
RU2617039C1
ПАРОКОМПРЕССИОННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА С ДОЗИРОВАННОЙ ЗАПРАВКОЙ ХЛАДАГЕНТА 2010
  • Калнинь Игорь Мартынович
  • Катерухин Владимир Васильевич
  • Кривцов Денис Васильевич
  • Медникова Наталья Матвеевна
RU2457408C1

Иллюстрации к изобретению SU 928 147 A1

Реферат патента 1982 года Воздушная холодильная машина

Формула изобретения SU 928 147 A1

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к воздушным холодильным машинам. Известны воздушные холодильные машины , соД€ ржащие разомкнутый воздушный контур, в котором установлены компрессор, охладитель, отделитель влаги, регенератор высокого дав51ения, детандер установленный на одном валу с электродвигателем и компрессором, холодильная камера и регенератор низкого давления, замкнутый контур циркуляции водного раствора соли, в который включены оба регенератора, насос и дроссельный вентиль Ll. Недостаток известных установок заключается в том, что солевой раствор достигнуть такого состояния, ттра котором из него начнут выделяться крно таллы соли, что значительно снижает надежность эксплуатации машины. Целью изобретения является повышение надежности эксплуатации. Указа1у1ая цель достигается тем, что установка дополнительно содержит водопроводную линию датчик концен1рации раствора, установленный в замкнутом контуре, на выходе на регенератора низ кого павпенвя, позиционный регулятор и исполнительный механизм, подключенный с одной стороны к водопроводной линии, а с гфугой - к замкнутому контуру после щюссельного вентиля, причем датчик концентрации раствора связен посредством позиционного регулятора с исполнительным механизмом. rfa чертеже схематично представлена машина. Устройство содержит компрессор 1, охладитель 2, отделитель 3 влаги, регенератор 4 высокого давления,детандер 5, установленный яа одном валу 6 с электродвигателем 7 и кт прессором 1, холодильнуюкамеру 8, регенератор 9 низкого давления, насос ip, дроссельный вентиль 11, водопроводную линию 12, датчик 13 концентрации, позиционный

регулятрр 14 и исполнительный мехаийвм 15.

Машина работает следующим образом.

Наружный воздух засасывается компрессором 1 и нагнетается через охладятель 2, в котором он охлаждается водой до температуры ниже, чем темперааура выпадения влаги. В отделителе 3 из воздуха вьгаадает капельная влага, а в регенераторе 4 высокого давления воз.дух орошается солевым раствором и охлаждается. Далее воздух расширяется в детандере 5 с производством к ханическо работы, которая вместе с работой электрдвигателя 7 тратится на вращение. компре сора 1. После этого охлажденный до низкнх температур воздух поступает в холодильную камеру 8, в которой нагревается за счет отвода тепла от термостатируемых изделий. Из камеры 8 воздух поступабт в регенератор 9 .низкого давления, в котором увлажняется и нагревается от циркулирующего раствора. Подогретый И увлажненный воздух из регенератора 9 сбрасывается в атмосферу. Циркуляция солевого раствора осуществляется насосом 10. по замкнутому контуру, в котором раствор при выхода из регенератфа 4. в регенерате 9, снижает свое давление в /:фоссельном вентиле 1.1. Как только концентратор 13 определит опасную koHueHтрацию раствора, при которой возможно выпадение кристаллов , он подает импульс на позиционный регулятор 14, которыб, в свою очередь, действует на исполнительный механизм (соленоидный или электромотсфный вентиль), открьюает доступ воды из водопроводной линии 12 в замкнутый контур циркуляции раствора. Пасле достижения раствором безопасной концентрации исполнительный

механизм прекращает поступление Еоды в указанный контур.

Экономическая эффективность устройства вьфажается в повышении холодопроизводительности машины вследствие сокращения времени ее ремонтных периодов.

Формула изобретения

Воздушная холодильная машина, содержащая разомкнутый воздушный контур в котором установлены компрессор, охладитель, отделитель влаги, регенератор высокого давления, детандер, установленный на одном валу с элёктродвнгатеаем и компрессором, холодильная камера и регенератор низкого давления, замкнутый контур циркуляции водного раствора соли, в который включены оба регенератора, насос н дроссельный вентиль; отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путвм предотвращения кристаллизации раствс а, установка дополнительно содержит водопроводную линию, датчик концентрации раствора, установленный в зам кнутом контуре, на выходе из регенератора низкого давления, позиционный регулятор и исполнительный механизм, подключенный с одной стороны к водопроводной линии, а с другой - к замкнутому 1 контуру после дроссельного вентиля, причем датчик концентрации раствора связан посредством позиционного регуляторас исполнительным механизмом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Клименко А. П. и др. Холод в мащиностроении. М., Машиностроение, 1977, с. 127.

SU 928 147 A1

Авторы

Красномовец Петр Григорьевич

Коцюбинский Александр Петрович

Островский Николай Иванович

Даты

1982-05-15Публикация

1980-09-12Подача