Устройство для очистки жидкостей Советский патент 1982 года по МПК B01D29/38 B01D35/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

1

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от твердых частиц и может быть применено в металлообрабатывающей промышленности для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей от шлама и мелкой стружки.

Известен фильтр для очистки жидкостей от твердых частиц, содержаший цилиндрический корпус, в верхней части которого расположена неподвижная фильтрующая перегородка и патрубки для подачи и отвода жидкости.

Для осуществления непрерывной самоочистки фильтровальной перегородки в сред ней части под ней расположен поворотный струенаправляющий элемент, выполненный в виде сферической поверхности 1.

Недостатком данного устройства является то, что оно может очищать небольщое количество загрязненной жидкости, что не позволяет использовать его для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей в механических цехах мащиностроительной промышленности.

Кроме того, выполнение струенаправляющего элемента в виде сферической поверхности способствует созданию небольшой зоны очистки фильтровальной перегородки, которая будет располагаться вокруг точки касания сферы с неподвижной перегородкой. Наиболее близким к изобретению является устройство для очистки жидкостей от

5 твердых частиц, содержащее корпус с патрубками для подачи суспензии и отвода фильтрата, цилиндрическую фильтрующую перегородку, нагнетательную и сливную камеры, скребки для регенерации фильтрующей перегородки и патрубки для выгрузки осадка. В этом устройстве твердые частицы оседают на внутренней поверхности цилиндра и периодически снимаются скребками, установленными на поршне, который может перемещаться вдоль оси перфорированного

5 цилиндра 2.

Известное устройство позволяет очищать большие объемы жидкости, но качество очистки будет низким, так как в нем через 20 фильтрующий элемент в начальный момент очистки будут проходить практически все твердые частицы, пока не образуется слой осадка. Так как форма фильтрующего элемента цилиндрическая, то верхняя часть цилиндра долгое время будет без осадка и

возможно прохождение твердых частиц в очищенную жидкость.

Для снятия осадка скребками необходимо приложить значительные усилия, так как осадок сильно уплотняется. Приложение больших усилий к поршню может деформировать цилиндрическую обечайку. Кроме этого, система выгрузки снятого осадка из полости цилиндра требует подачи потока промывочной жидкости, для чего необходимо перекрывать соответствующие запорные краны. Все это усложняет конструкцию и затрудняет автоматизацию обслуживания устройства.

Цель изобретения - повышение качества очистки больших объемов жидкостей и упрощение выгрузки осадка.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с патрубками для подачи жидкости и отвода фильтрата, установленную в корпусе фильтрующую перегородку, нагнетательную камеру, расположенную под фильтрующей перегородкой, средство для регенерации последней и патрубки для отвода осадка, средство для регенерации выполнено в виде рядов кулачков, установленных под фильтрующей перегородкой с возможностью синхронного вращения кулачков каждого ряда и патрубки для подачи жидкости расположены концентрично в патрубках для отвода осадка и размещены в нижней части нагнетательной камеры, при этом патрубки для подачи жидкости имеют конические гайки для регулирования величины проходного сечения патрубков для отвода осадка.

Целесообразно фильтрующую перегородку выполнять в виде плоской металлической сетки с расположенными на ней фильтровальным полотном или бумагой.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1, установленной в нем фильтрующей перегородки 2, коллектора с патрубками 3 для подачи жидкости (суспензии), нагнетательной камеры 4, в которой для отвода осадка предусмотрены патрубки 5 с гайками 6 для регулирования кольцевых отверстий между патрубками 3 и 5. Для осуществления регенерации фильтрующей перегородки под ней установлены кулачки 7, синхронно вращающиеся в ряду, но в противофазе с соседним рядом. Над фильтрующей перегородкой расположена сливная камера 8 с патрубком для отвода фильтрата. Устройство имеет также поддон 9, в котором установлен скребковый конвейер 10.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненную жидкость подают по патрубкам 3 в нагнетательную камеру 4. Жидкость фильтруют через перегородку 2 и из сливной камеры 8 по патрубку отводят из устройства. Твердые частицы захватываются потоком движущейся вверх жидкости и частично оседают на нижней стороне фильтровальной перегородки 2, более крупные частицы, не достигнув перегородки 2, опускаются вниз и уносятся потоком жидкости через кольцевые отверстия, образованные между патрубками 5 гайками 6. Твердые частицы вместе с частью жидкости попадают в поддон 9 или гравитационный бак-отстойник, откуда их извлекают скребковым конвейером 10, а жидкость при достижении ощеделенного уровня сливают через трубу 11 в бак для дальнейшей очистки. Процесс очистки фильтрующей перегородки от осадка твердых частиц производится постоянно с помощью вибраций, передаваемых кулачками, которые располагаются на синхронновращающихся валах.

Выполнение разгрузочного узла в виде конусных отверстий с регулируемыми гайками позволяет ликвидировать непромываемые зоны, в которых может происходить отложение твердых частиц. Механизм очистки перегородки обеспечивает регенерацию фильтровальной перегородки по всей ее плоскости. Предлагаемая конструкция легко поддается автоматизации и для обслуживания не требует применения ручного труда.

Предлагаемое устройство позволит очищать эмульсию от любых видов щламов, для тонких технологических процессов машиностроения со степенью загрязнения после очистки 0,001--0,003% или 0,01-0,03 г/л, степень очистки составляет 98,0-99,0%.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 587966, кл. В 01 D 29/38, 1975.