Способ регенерации жестких фильтров Советский патент 1982 года по МПК B01D41/00 

(Б ) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЖЕСТКИХ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к способам регенерации керамических, металлокерамических и других жестких фильтров, и может быть использовано в химической пищевой и других отраслях промышлеинoctи, а преимущественно в производстве химических волокон. Известен способ регенерации жестких фильтровальных перегородок путем их нагрева в потоке очищенного и осу шенного газа tOНедостатком способа является то, что материал перегородки окисляется в процессе обработки. Известен также способ, предусматривающий термическую обработку в потоке инертного газа аргона, подаваем го в определенных количествах в единицу времени, чем обеспечивается определенная скорость подъема температуры, что способствует разложению и удалению осадка из пор фильтра 2j. Недостатком способа является его малая эффективность при очистке от осадка органического иной природы, например от осадков, которые засоряют фильтр при очистке прядияь- . ных растворов полимеров в производстве химических волокон, так как для его регенерации указанным способом требуется прокаливание в течение 1012 ч. Ускорить процесс можно повышением температуры до 700 - . Но тогда, чтобы избежать взаимоде11ствия металла с продуктами разложения осадка или кислородом воздуха, требуется продувка газом в 20 - 30 раз более интенсивная т.е. расход газа должен составить до 10 л/мин на 1 кг металлопористого фильтра, что является экономически не оправданным. Помимо увеличения расхода дорогостоящего газа, резко возрастают энергозатраты, так как поток газа охлаждает пористый , фильтровальный материал. Следователь но, мощность обогревающей печи должна быть в несколько раз выше. более интенсивная продувка вызвана необходимостью создать достаточны перепад давления на фильтре, нтобы йродувке были подвергнуты почти все поры фильтра, включая лабиринты, параллельные соединения и тупиковые хода, так как все они участвуют в процессе фильтрования. Цель изобретения - повышение экономичности и производительности процесса очистки. Поставленная цель достигается тем, js ла ЧТО согласно способу регенерации жестких фильтров путем нагревания в непрерывном потоке газа, последний подают импульсами с частотой 2-3 импульса в минуту, при этом расход газа в момент импульса составляет .3-7 л в минуту, а в период между импульсами 0,1 - 0,2 л в минуту на 1 кг фильтрующего материала. Пример. Производилась реге нерация металлокерамического фильтра из стали ОбХ23НМДТ при 700°С в среде водорода, подаваемого импульсами с частотой 2,импульса в минуту. Расход водорода в период импульса составил 3 л в минуту, а в период между импульсами 0,1 л/мин. Время регенерации составило 35 мин. При этом достигнута степень регенерации . Расход водорода на весь процесс регенерации составил 18 л на. 1 кг фильтра. П р и м е р 2. Производилась реге нерация фильtpa по примеру 1 при 800 С с частотой импульсов подачи водорода 3 импульса в минуту с расхо дом между импульсами 0,18 л/мин. Обр ботку прекращали через 22 мин. Степень регенерации 83. Расход водорода на регенерацию составил 21 л на 1 кг фильтра. П р и м е р. 3. Проводилась регенерация фильтра из пористой шамотнобентонитовой керамики после использрвания ее для фильтрования раствора бентонитовой керамики после использования ее для фильтрования раствора полизмида в серной кислоте.Температура обработки 900. Частота импульсов подаваемого кислорода 2 импульса в минуту. Подача кислорода между импульсами 0,1 л/мин. Обработку прекращали через 20 мин. Степень регенерации составля85%. Расход кислорода на регенерацию составил 10 л на 1 кг фильтра. Таким образом, изобретение позволяет повысить экономичность процесса очистки, производительности его при сохранении качества очистки. Формула изобретения Способ регенерации жестких фильтров путем нагревания в непрерывном потоке газа, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и производительности процесса очистки, газ подают импульсами с частотой 2-3 импульса в минуту, при этом расход газа в момент импульса составляет литров в минуту, а в период между импульсами 0,1-0,2 литра в минуту на один килограмм фильтрующего материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Берестюк Г. И. Регенерация фильтров для разделения суспензий. М., Химия, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР № 654267, кл. В QID А1/00, 1979 (прототип).