Устройство для электрической очистки газов Советский патент 1982 года по МПК B03C3/00 B01D35/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ Изобретение относится к области эле (Рической очистки газов и может быть использовано для обеспыливания дымовы газов в нефтехимической, нефтеперабатывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Известно устройство коронирующих систем рабочих полей рамной конструкции электрофильтров УГ или ЭГА. Коронирующие элементы смонтированы плоскими пакетами, которые при помоши верхних и нижних кронштейнов жестко крепятся к рамам подвеса. Единая коронируюшая секция подвешивается на трубах поДвеса через кварцевые опор но-чтроходные изоляторы, Опорно- 1роход- ные изоляторы устанавливаются на жест кой опоре на днищах изоляторных коробок l . Недостатком известного устройства коронируюших систем электрофильтров является то, что оно не обеспечивает э({)фективной и надежной работы электро осадителя при температурах очищаемогч ОЧИСТКИ ГАЗОВ газа бсэлее из-оа коробления коронирующих элементов. Трудоемка и замена коронируюибос aneNfeBTOB, выпавших «3 плоское-™ собранного пакета. Известно также устройство корони- рующей, системы электрофильтра со ста- билиз ором электродов. В камере электрофильтра подвешены рядокг осадительные электроды и блок коронирукшюс электродов посредством прикрепленного к корпусу изолятора. Опорная рама блока коронирукяцих eneufpoдов размешена с зазором над осадительными электродами. Направляющая рама бло ка размещена ниже осади те пьных эпектродст. Проволочные коронирующве электрощл соединены с опорной в направляющей рамами и расположены между осадительными электродами. Нижняя направляк щая рама подвешева на Tsirax к верхюй опорной Изолврукшие стабилизаторы юосоединевы одним конном к нижним jr4acTKaM осадятельных электродов, а прутам конном - к нижней направляющей

раме для центровки проволочных коронирукшшх электродов между смежными осадительными электродами и для предотвраЛения качания нижней направляющей рамы р электрическом поле у проволочнызс корошфующих электродов 2 .

Недостатком данного устройства короШрующей системы электрофильтра со Ьтабилизатором электродов является низкая эффективность очистки газа из-за ilибpaшIИ и отклонения от симметричного Г(оложения элементов коронирующей системы под действием ударов молотков механизмов встряхивания и теплового удлинения. Так как подвесные коронируюшне системы резонируют с общей механической конструкцией, то возникающие частые дуговые разряды в сильном электрическом поле электрофильтра увеливают амплитуду вибрации и, в конечном счете, приводят к пережогу одного или нескольких электродов. Другие концы оборвавшихся электродов замьжают накоротко электрическую схему электропитателя, чем выводят из рабочего состояния поля электрофильтра. Чтобы несколько исключить вероятность возникновения условий для разрушения самих коронирующих электродов, представляется необходимым ассплуатироватЬ электрофильтр при заниженных разрядных характеристиках ра. бочих промежутков. Однако такая крайняя мера не только не Исключает условия вывода из рабочего состояния полей, но и резко уменьшает эффективность очистки газов в электрофильтре, ,

Цель изобретения - увеличение эффективности очистки электрофильтров, предотвращение вибраций и отклонения от симметричного положения элементов коронирующей системы,

Поставленная цель достигается тем, что устройство для электрической очистки газов, включающее корпус, пакеты осадительных электродов, изоляторы, коронирующую систему, опорную и направляющую рамы коронирующих электродов, снабжено подвесками, установленными на направляющих рамах, виброгасителями, установленными в подвесках с зазорами, и изоляторами, одни концы которых прикреплены к корпусу, а другие концы соединены с виброгасителями.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - узел фиксирования коронируювдей системы, общий вид.

« В устройстве для электрической очистки газов коронирующие электроды 1 подвещивают верхними концами к опорной раме 2, которая посредством трубы 3 и изолирующих элементов 4 расположена над осадительными электродами 5 и электрически изолирована от корпуса 6.

К нижним концам электродов прикрепляются натяжные грузы 7. Для центровки и фиксации расстояний между коронирующими электродами в нижней части их связывают направляющей рамой 8. Направляющую раму каждого поля (полуполя) располагают под осадительными электродами и свободно подвещивают на четырех трубных опорах 9.

Для исключения вибрации и раскачивания электродов направляющая рама 8 посредством двух изоляторов 10 соединена с корпусом электрофильтра. Положение изоляторов жестко фиксируется крошитёййами 11, закрепленными на корпусе электрофильтра. На направляющей раме укреплены по две подвески 12, в которые с зазором входят виброгасители 13, закрепленные соосно на изоляторе. Крепление направляющей рамы не позволяет отклоняться электродам от симметричного расположения и не затрудняет вертикального смещения коронирующих элементов за счет падения молотков 14 на наковальни 15 опорной рамы при встряхивании и возможного теплового удлиненияi

Узел фиксирования коронирующей системы выполнен следующим образом (см. фиг. 2).

Непосредственно к корпусу 6 электрофильтра при помощи крепления 16 прикрепляется кронштейн 11. К кронштейну жестко крепится изолятор 10. К другому концу изолятора крепится виброгаситель 13, который входит с зазором в подвеску 12, выполненую на направляющей раме 8. Прорези 17 подвесок 12 выполнены на уровне нижней направляющей рамы между внутренней поверхность подвески и нижней поверхностью виброгасителя. Прорези подвесок обеспечиваю такое крепление направляющей рамы, кото не только не пзовляет отклоняться элекродам от симметричного расположения, но и Не затрудняет вертикального смещения коронирующих элементов за счет падения молотков на наковальни опорной Ьамы при встряхивании и возможного теплового удлинения.

Такое выполнение узла фиксирования коронирующей системы позволяет поддерживать рабочие напряжения на .коронируюших электродах на максимально возможном уровне, чем обеспечивается эффективное и надежное обеспыливание, дымовых газов в электрофильтрах.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненный газ поступает в корпус эпектрофильтрю, где происходит очистка. Для исключения условий возникновения вибрации и раскачивания электродов рама 8 посредством изолятора 10 соединена с корпусом 6 электрофильтра. Положение изолятора жестко фиксируется кронштейном 11, закрепленным на корпусе 6. На направляющей раме укреплена подвеска 12, в которую с зазором входит виброгаситель (например болт), закрепленный соосно на изоляторе.

Предлагаемое устройство для электрической очистки газов позволяет обеспечить эффективное и надежное обеспыливание в широких пределах технологических параметров.

Использование предлагаемого устройства для электрической очистки газов, например в производстве мономеров для синтетического каучука, позволит уменьшить на 24 т в сутки потери ценного

катализатора и резко сократит эксплуата шонные расходы на очистку технологических отходов.

Формула из обретения

Устройство для электрической очистки газов, включающее корпус, пакеты

обадительных электродов, коронирукицую систему, опорную и направляющую рамы коронирующих электродов, о т л и - чающееся тем, что, с целью увеличения эффективности очистки электрофильтров, предотвращения вибрапии и отклонения от симметричного положеиия элементов коронирующей системы, оно снабжено подвесками, установленными на направляющих рамах, виброгасителями, установленными в подвесках с зазорами, и изоляторами, одни концы которых прикреплены к корпусу, а другие концы соединены с виброгасителями. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов Л. П., Филатов Ф. П. Монтаж электрофильтров на тепловых электростанциях. М., Энергия, 1974, с. 23.

2. Патент США № 3972701, кл. В ОЗ С 3/10, 1976.

I

-5