Устройство для кислородной резки Советский патент 1982 года по МПК B23K7/10 

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов, а точнее к портативным устройствам для газокислородной резки деталей из проката, литья, поковок с ограниченной длиной реза, и может быть использовано в кузнечно-прессовых, литейньлх, обрубных, а также заготовительных и сварючных цехах.

Известно устрюйство для кислородной резки, которое состоит из трубчатого корпуса-рукоятки, на одном конце которого поперечно установлено направляющее устройство для тележки резака, а внутри корпусарукоятки расположен пружинно-гидравлический пtJИвoд с гибким штоКОм для перемещения тележки с резаком. Регулировка скорости резки осуществляется при помощи дроссельного устройства, вмонтированного в гидравлическую систему привода 1.

Известно также устройство для кислородной резки, содержащее корпус с трубопроводами для подвода кислорода и горючего газа, режущую головку с приводом ее перемещения относительно корпуса в виде размещенного на корпусе иили1щра с поршнем и гибким штоком, связанным с головкой 2.

Недостатком этого устройства является необходимость в высоком качестве уплотнений и недостаточная надежность работн из-за наличия в цилиндре атмосферы кислорода.

Цель изобретения - повышение надежности работы за счёт снижения

10 требований к качеству уплотнений.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с трубопроводами для подвода кислорода и горючего газа, режущую голов15ку с приводом ее перемещения относительно корпуса в виде размещенного на корпусе цилиндра с поршнем и гибким штоком, связанным с головкой, снабжено размещенным внутри

20 цилиндра гофрированным рукавом, один конец которого соединен с поршнем, .а другой трубопроводом подвода кислорода, при этом гибкий шток расположен внутри гофрированного рукава.

25

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2.

Портативное устройство для газокислородной резки состоит из корпуcal, выполненного в виде цилиндра

2,внутри которого размещен поршень

3,связанный посредством гибкого штока 4 со шкивом 5 фрикционного тормоза, размещенного во внутренней полости рукоятки- 6 корпуса 1. фрикционный тормоз состоит из наружного

7 и внутреннего 8 конусов, усилие прижатия которых друг к другу регулируется с помощью микрометрической резьбы втулки 9, жестко соединенной с конусом 7 и имеющей возможность осевого перемещения в направляющих 10 рукоятки б, а также винта 11, вращаемого с помощьЬ стакана 12, размещенного на конце рукоятки б и жестко соединенного с винтом 11. С осью 13 шкива 5 жестко соединена зубчатая полумуфта 14, а другая зубчатая полумуфта 14 соединена с подпружиненным валиком 15, имеющим возможность осевого перемещения в направляющих 16 и который вращается с помощью ручки 17. На выточку 18 поршня 3 надет гофрированный рукав 19 (резинотканевый или пласхмассовый), один конец которого соединен с заглушкой 20, а его внутренняя полость через патрубок 21 связана со штуцером 22 кислородного трубопровода 23. Через осевое отверстие заглушки 20,заполненное уплотнителе 24, проходит гибкий шток 4. На рукоятке б закреплена распределительная коробка 25, в которой смонтирована арматура (не показана) для подвода кислорода и горючего газа чере трубопроводы 23 и 26 с запорными вентилями 27-29 и отдельным двойным вентилем 30 для пуска кислорода в патрубок 21 и сброса его в атмосферу из внутренней полости рукава 19. Через шланги 31 распределительная коробка 25 .связана с головкой резака 32, закрепленной на обойме 33, жестко соединенной посредством сухаря 34, проходящего через паз 35 в корпусе 1, с поринем 3.

Устройство работает следующим образом.

Оператор, держась за рукоятку 6, устанавливает устройство перед деталью , упираясь в пол башмаком 36. Ручкой 17 вводят в зацепление полумуфту валика 15 с полумуфтой оси 13-и, вращая ее, поднимают поршень 3 р головкой резака 32 на нербходимую высоту. Затем вращением стакана 12 прижимают конус 7 к конусу 8, фиксируя .заданное положение резака 32. Вентилями 27 и 28 включают подачу подогревающего кислорода и горочей смеси, зажигают пламя, регулируют его и венти.пем 30 включгиот подачу кислорода через патрубок, гофрированного рукава 19, перекрывая выход газа в атмосферу (не показан).

После этого прогревают место начала реза, вентилем 29 включают подачу режущего кислорода и после прорезания металла на всю толщину вращение стакана 12 уменьшают величину усили прижатия наружного конуса 17 к внутреннему конусу 8.

Под действием давления кислорода в полости шланга 19 поршень 3 начинает перемещаться внутри корпуса 1. Через гибкий шток 4 тянущее усилие поршня 3 преобразуется во вращающийся момент на шкиве 5, т.е. скорость вращения шкива 5, а следовательно, и скорость перемещения поршня 2 с резаком 32 зависят от величины тормозного момента, возникающего при взаимном трении поверхностей конусов 7 и 8. Далее оператор вращением стакана 12 устанавливает необходимую скорость перемещения поршня 2 с резаком 32. Стакан 12 вращает вин 11, образующий с втулкой 9 винтовую пару и втулка 9, перемещаясь в осевом направлении в направляющей 10, позволяет изменять усилие прижима друг к другу конусов 7 и 8, а значит и скорость вращения шкива 5. После окончания процесса резки оператор вращением стакана 12 выводит из контакта конусы 7 и 8, цикл вновь повторяется.

Предложенное портативное устройство для газокислородной резки по сравнению с известными обеспечивает большую надежность и долговечность при эксплуатации за счет исключения контакта атмосферы кислорода с поверхностями цилиндра и поршня.

Формула изобретения

Устройство для кислородной резки содержащее корпус с трубопроводами для подвода кислорода и горшэчего газа, Е ежущую головку с приводом ее перемещения относительно корпуса в виде размещенного на корпусе цилиндра с поршнем и гибким штоком, связанным с головкой, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет снижения требований к качеству уплотнения, устройство снабжено размещенным внутри цилиндра гофрированным рукавом, один конец которого соединен с поршнем, а другой - с трубопроводом подвода кислорода, при этом гибкий шток расположен внутри гофрированного рукава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка ФРГ 1906732, кл. В 23 К 7/10, 01..04.76.

2.Авторское свидетельство СССР 774843, кл. В 23 К 7/10, 27.03.78 (прототип). 11 S

щттш ///т/т

Put.l Ю

vi%i,

Buc Б