Устройство для кислородной резки Советский патент 1980 года по МПК B23K7/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

1

Изобретение относится к области газопламенной обработки метешлов, а точнее к устройствам для газокислородной реЭки деталей из проката, литья, поковок со сферической поверх-5 ностью.

Изобретение может быть использов.ано в кузнечно-прессовых,литейных, обрубных и сварочных цехах, а также при монтаже сварных металло- 10 конструкций..

Известно переносное устройство для кислородно-ацетиленовой резки деталей со сферической поверхностью, содержащее резак, смонтированный на опоре с возможностью перемещения вдоль ее оси, и механизм перемещения резака, выполненный в вида шарнирного параллелограмма с приводом.

Механизм перемещения резака ус- 20 тановлен на полукольцевой направляющей, закрепленной на опоре. Все устройство монтируется на двух полукольцевых обоймах, снабженных системой роликов, перемещающихся по полу-25 кольцевой направляющей. Устройство снабжено раздвижными телескопическими опорами 1.

Известно также устройство для кислородной резки, содержащее корпус с 30

трубопроводами для подвода кислорода и горючего газа, режущую головку с приводом ее перемещения относительно корпуса в виде размещенного в корпусе цилиндра с поршнем и гибким штоком, связанным с головкой, и регулятором скорости перемещения головки. Регулировка скорости перемещения осуществляется при помощи дроссельного устройства, расположенного в гидравлической системе привода 2J .

Недостатком этого устройства является несовершенство привода перемещения тележки резака, имеющего автономную систему питания (рабочая жидкость гидроцилиндра, тяговая пружина и т.д.), работающего в полуавтоматическом режиме, что значительно утяжеляет конструкцию, снижает его маневренность и увеличивает вспомогательное время, необходимое для настройки машины как перед работой, так и в процессе эксплуатации.

Целью изобретения является повышение производительности за счет уменьшения вспомогательного времени на настройку.

Цель достигается за счет того, что устройство снабжено эжекторным насоcof/i, расположенным в канале подвода

кислорода и связанным с полостью ;Цилиндра, а регулятор скорости выполнен в виде фрикционного тормоза, связанного с гибким штоком.

На фир. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.2.

Устройство для кислородной резки состоит из пневмоцилиндра 1,. служгицего корпусом-рукояткой, с поршнем 2, имеющим графитовое уплотнение 3, и гибким штоком 4.. На пневмоцилиндре 1 расположены трубопроводы 5 режущего кислорода, трубопроводы б подогревающего кислорода и трубопроводы 7 горЮ чего газа с запорными вентилями 8, 9 10. Пневмоцилиндр 1 через отверстие 11 связан с магистралью подогревающего кислорода 6 посредством эжекторного насоса 12. Гибкий шток 4 перекинут через ступенчатый шкив 13 фрикционного тормоза 14, колодки которого через рычаги 15 и гайки 16 соединены с микрометрическим винтом 17, и через отверстие, 18 в крышке 19 пневмоцилиндра 1 со щеткой 20 проходит внутри трубчатой направляющей 21, через сухарь (не показан), расположенный в пазу направляющей 21, соединен с кареткой 22, в которой по втулке 23 скользит головка резака 24 с опорным роликом 25. Головка 24 соединена с трубопроводами 5 и 7 режущего кислорода и горючего газа гибкими резинотканевыми рукавами 26. На трубчатой направляющей размещена также- втулка 27 с раздвижными опорами 28 и зажимным винтом 29. В крышке 30 пневмоцилиндра 1 установле спускной клапан 31.

Устройство работает следующим . образом.

Рабочий устанавливает устройство раздвижными опорами 28 на деталь 32, фиксирует его положение с помощью винта 29 и подводит головку 24 к началу места реза. Вентилями 8 и 9 производит пуск газов, зажигает подгревающее пламя и регулирует его до заданной мощности в зависимости от диаметра разрезаемой заготовки. При этом подогревающий кислород, проходя через сопло эжекторного насоса 12, производит отсос воздуха из внут ренней полости пневмоцилиндра 1 через отверстие 11, создавая разрежени которое поддерживается в течение всего периода работы резака. При этом н поршень 2 действует давление атмосферного воздуха, создающее тяговое усилие Р, равное разности давлений на наружную и внутреннюю поверхность

поршня, умноженной на площадь его сечения.

Данное усилие через гибкий шток 4 передается каретке 22 с головкой 24, которая скользит по трубчатой направляющей 21, совершая поступательное движение вдоль линии реза. Головка 24, перемещаясь с помощью ролика 25 по поверхности детали 32, сохраняет постоянным расстояние от торца мундштука головки 24 до поверхности детали за счет вертикального перемещения головки 24 во втулке 23 каретки 22.

При этом регулировка скорости перемещения головки резака осуществляется изменением усилия прижима фрикционных колодок тормоза 14 к поверхности ступенчатого шкива 13, создаваемого вращением микрометрического винта 17 в гайках 16 и передаваемого на колодки с помощьк рычагов 15.

Возврат каретки 22 в исходное положение осуществляется ее ручным перемещением при открытом клапане 31 для снятия вакуума во внутренней полости цилиндра 1.

Предложенное портативное устройство для газокислородной резки повышает производительность труда при газорезательных работах на 20%, что дает годовой экономический эффект на одного газорезчика около 1800 руб

Формула изобретения

Устройство для кислородной резки Лдерх;ащее корпус с трубопроводами для подвода кислорода и горючего газа, режущую головку с приводом ее перемещения относительно корпуса в виде размещенного в корпусе цилинра с поршнем и гибким штоком, связанным с головкой, и регулятором скорости перемещения головки, о т л ч ающееся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения вспомогательного времени на настройку, устройство снабжено эжекторным насосом, расположенным в канале подвода кислорода, и связанным с полостью цилиндра, а регулято скорости выполнен в виде фрикционного тормоза, связанного с гибким штоком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. В 23 К 7/10, 1976 (прототип).