Бобинодержатель Советский патент 1982 года по МПК B65H54/54 

С5) БОБИНОДЕРКАТЕЛЬ

I

Изобретение относится к области намотки гибких длинномерных материалов, например нитей, шнуров, проволоки на бобины. Более конкретно оно касается конструкции бобинодержателей, преимущественно для фиксации нескольких бобин, используемых на машинах для формования синтетических волокон.

Известен бобинодержатель, содержащий последовательно смонтированные на оправке зажимные элементы и разделительные втулки, размещенные по одной на краях оправки и парами между зажимными элементами, в одной из которых втулки имеют конические торцы, обращенные один к другому, и выполнены приводными от клиньев, смонтированных на оправке с возможностью радиального перемещения и контакта с коническими торцами втулок 1 .

Недостатком известной конструкции бобинодержателя является то,

что зажимной элемент фиксирует бобину за счет защемления его между подвижной и неподвижной втулками. Одностороннее/сжатие приводит к частым заклиниваниям зажимных элементов.

Цель изобретения - повышение надежности фиксации бобин.

Указанная цель достигается тем, что бобинодержатель, содержащий последовательно смонтированные на оправке зажимные элементы и разделительные втулки, размещенные по одной на краях оправки и парами между зажимными элементами, в одной из которых втулки имеют конические торцы, обращенные один к другому, и выполнены приводными от клиньев, смонтированных на опрааке с возможjg ностью радиального перемещения и контакта сконическими торцами втулок, имеет две системы расположенных параллельно оси тяг, приэтом каждая -.система соединяет втулки, смонтированные на оправке через одну, а разделительные втулки размещены на оправке свободно. Кроме того, оправка имеет продольные пазы, выполненные на ее на ружной поверхности, для размещения тяг. На фиг.1 изображен неполный .разрез бобинодержателя для двух бобин (вариант с центробежными клиновыми грузами); на фиг.2 сечение А-А на фиг.1. на фиг.З разрез Б-Б на фиг.2; (система тяг, расположенных по одну сторону упругих зажимных элементов); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.(система тяг, расположенных по другую сторону упругих зажимных элементов) ; на фиг.5 и 6 - местные разрезы бобинодержателя (по две пары упругоэластичных зажимных элементово Бобинддержатель содержит цилинд рическую оправку 1, которая устано лена на валу 2. На оправке 1 разме щены зажимные элементы 3 выполнен ные в виде цанг (фиг.1) или арочных колец (фиг.5-И 6). В случае закрепления на бобинодержателе одной бобины, он содержит одну пару зажимны элементов, а в случае одновременного закрепления нескольких бобин - пару зажимных элементо для каждой бобины. Каждый зажимной элемент размещен между двумя втулками, левой и правой 5, котррые смонтированы на оправке свободно. Правые втулки 5 всех зажимных элементов бобинодержателя соединены между собой системой тяг 6, левые - системой тяг 7. Каждая система тяг выполнена в виде профи ных стержней, уложенных в продольных -пазах оправки и посредством штифтов 8 соединена с соответствую щими втулками зажимных элементов. Механизм перемещения втулок выполнен в виде клиньев 9, например трех симметрично расположенных. .Клинья могут быть выполнены в виде подпружиненных центробежных грузов (фиг.1), или снабжены приводом их возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении (не показано). Клинья размещены между наклонными поверхностями, выполненными на торцах двух соседних втулок. Для уменьшения вероятности возникновения вибраций, обус 4 ловленных дисбалансом подвижных масс, центробежные грузы целесообразно располагать ближе к месту закрепления оправки 1 на валу 2. Перед намоткой нити одну или несколько бобин устанавливают на бобинодержатель и фиксируют зажимными элементами 3. Фиксация происходит за счет прижима рабочих поверхностей зажимных элементов (цанг, упругих колец и т.д.) к внутренней поверхности бобин. Это осуществляется за счет того, что каждый зажимной элемент защемляется двумя втулками 4 и 5, одновременно перемещающимися вдоль оправки навстречу друг другу. Движение втулок обеспечивается приводом поступательного перемещения через две системы тяг 6 и 7, каждая из которых снабжена наклонной поверхностью, взаимодействующей с клином 9. Перемещение клина обеспечивает перемещение тяг и черезних втулок. Перемещение клина может быть принудительным, или за счет действия центробежных сил, действующих на клиновые центробежные грузы при вращении бобинодержателя. Предложенный бобинодержатель обеспечивает надежность его работы и технологичность изготовления элементов. Одновременное защемление зажимного элемента двумя втулками исключает заклинивание их как в моменты зажима, так и разжима бобины, а надежная фи.ксация бобины обеспечивает устойчивую и безопасную работу устройства на высоких скоростях в течение всего цикла наработки паковки. Формула изобретения 1, Бобинодержатель, содержащий последовательно смонтированные на оправке зажимные элементы и разделительные втулки, размещенные по одной на краях оправки и парами между зажимными элементами, в одной из которых втулки имеют конические торцы, обращенные один к другому, и выполнены приводными от клиньев, смонтированных на оправке с возможностью радиального перемещения и контакта с коническими торцами втулок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он имеет две системы расположенных параллельно оси тяг,

при этом каждая система соединяет втулки, смонтированные на оправке через одну, а разделительные втулки размещены на оправке свободно.

2, Бобинодержатель по п.1, ,о т лимающийся тем, что оправка имеет продольные пазы, выполненные на ее наружной поверхности, для размещения тяг.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

в

1-Л

В-В

5 8

Фиг.