Бобинодержатель Советский патент 1982 года по МПК B65H54/54 

() БОБИНаДЕРЖД-ЕЛЬ

1

Изобретение относится к наматыванию нитевидного материала, в частности к устройствам для закрепления цилиндрических бобин на машинах для намотки синтетических волокон.

Известен бобинодернатель, содержащий смонтированные с возможностью радиального перемещения зажимные элементы, выполненные в виде подпружи- ,р ненных секторов, равномерно распределенных по окружности и последовательно связанных между собой стяжками, а с оправкой - посредством читанг, размещенных в каналах оправки и за- 5 жимных элементов О

Недостатком известного бобинодержателя является сложность надевания на него бобины, связанная со значительными осевыми усилиями, особенно 20 при плохом состоянии торцов бобины.

Целью изобретения является упрощение обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в бобинодержателе, содержащем смонтированные с возможностью радиального перемещения зажимные элементы, выполненные в виде подпружиненных секторов, равномерно распределенных по окружности и последовательно связанных между собой стяжками, а с оправкой - посредством штанг, размещенных в каналах оправки и зажимных элементов, каналы оправки выполнены параллельно ее оси, а каналы зажимных элементов - наклонными к ней, при этом штанги имеют сферические толкатели, размещенные в каналах зажимных элементов.

На фиг.1 изображен бобинодержатель,осевой разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Бобинодержатель состоит из стойки 1 с закрепленной на ней осью 2 с подшипниками 3, на которых смонтирована оправка . В проточках оправки размещены зажимные элементы, выполненные в виде секторов 5f имеющих наклонные каналы, в которых расположены сферические толкатели 6 штанг 7 и 8, имеющих возможность осевого перемещения вдоль оправки. Птанга 7 подпружинена пружиной 9, контактирущей с упором 10 штанги 7 и с втулкой .11, запрессованной в сквозной канал оправки, параллельный ее оси. Штанга В подпружинена пружиной 12, контактирующей с упором 13 штанги 8 и торцовой крышкой 14.На стойке 1 в сквозных осевых отверстиях смонтированы стержни 15 с закрепленными на их концах нажимным диском 16 и поршнем 17 силового цилиндра 18, установленного на стойке 1. Поршень 17 подпружинен пружиной 19.

Кольцевые сектора 5 соединены между собой стяжками 20, размещенными в тангенциальных отверстиях 21 секторов 5.

Предлагаемый бобинодержатель работает следующим образом.

В левую полость цилиндра 18 подается сжатый воздух, под действием которого поршень 17 со стержнями 15 и нажимным диском 16, сжимая пружину 19, перемещается вправо, нажимая на выступающие концы штанг 7. Штанги 7 и 8, ежи мая пружины 9 и 12, также перемещаются вправо,при этом их сферические толкатели 6 взаимодействуют со стенками наклонных каналов секторов 5, которые, в свою очередь, радиально перемещаются к центру, образуя необходимый зазор для свободного надевания бобины.

После этого на бобинодержатель надевается бобина, сжатый воздух выпускается из полости силового цилиндра 18, поршень 17 которого под действием пружины 19 .смещается влево. Штанги 7

и 8 под действием пружин 9 и 12 также перемещаются влево, а толкатели 6 штанг, взаимодействуя со стенками наклонных каналов секторов 5, отжимают сектора от центра, обеспечивая фиксацию бобиныi При этом стяжки 20 предупреждают опережение или запаздывание перемещения каждого сектора относительно соседнего, обеспечивая тем самым точное центрирование бобины. Для компенсации неточности внутренних диаметральных размеров по длине бобины штанги 7 и 8 установлены с осевым зазором, величина которого определяется допуском на внутренний диаметр бобины.

Предлагаемая конструкция бобинодержателя значительно упрощает его обслуживание при установке и съеме бобины.

Формула изобретения

Бобинодержатель, содержащий смонтированные с возможностью радиального перемещения зажимные элементы, выполненные в виде подпружиненных секторов, равномерно распределенных по окружности и последовательно связанных между собой стяжками, а с оправкой - посредством штанг, размещенных в каналах оправки и зажимных элементов, отличающийся тем, что, с целью упрощения обслуживания, каналы оправки выполнены параллельно ее оси,.а каналы зажимных элементов - наклонными к ней, при этом йтанги имеют сферические толкатели, размещенные в каналах зажимных элементов„

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 65 Н , 1973 (прототип).