Центрифуга для получения минерального волокна Советский патент 1982 года по МПК C03B37/04 

Описание патента на изобретение SU929607A2

(S) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА

Похожие патенты SU929607A2

название год авторы номер документа
Центрифуга для получения минерального волокна 1976
  • Гогуш Николай Дмитриевич
SU579237A1
МУФТА ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ 2006
  • Кузин Рудольф Фазгамович
  • Бесхлебников Борис Александрович
  • Иванов Александр Игоревич
  • Ломаев Анатолий Николаевич
  • Борисов Константин Алексеевич
  • Ахияртдинов Эрик Минисалихович
  • Козловский Анатолий Юрьевич
RU2353834C2
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВЕНТИЛЯТОРНАЯ УСТАНОВКА 2009
  • Аронский Евгений Витальевич
  • Батов Леонид Павлович
  • Бегма Михаил Васильевич
  • Воробьева Татьяна Михайловна
RU2406875C1
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 2010
  • Сохиева Зинаида Сосланбековна
  • Кодзасов Александр Владимирович
  • Хасаев Хаджимурад Сергоевич
RU2454280C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Тихонов Р.Д.
RU2128149C1
МЕЛЬНИЦА 1994
  • Хетагуров В.Н.
  • Ильяшик В.П.
  • Чужинов А.И.
RU2084287C1
УСТРОЙСТВО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Семин Илья Александрович
RU2658698C2
Центрифуга для биологических жидкостей 1976
  • Хаушанг Лолачи
SU1085503A3
РОТОРНО-ПЛАСТИНЧАТАЯ МАШИНА С ОБЪЕМНЫМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ (варианты) 2017
  • Нестеров Юрий Валентинович
RU2643886C1
Пускотормозная гидродинамическая муфта 1983
  • Цыбульник Юрий Александрович
SU1163066A1

Иллюстрации к изобретению SU 929 607 A2

Реферат патента 1982 года Центрифуга для получения минерального волокна

Формула изобретения SU 929 607 A2

I

Изобретение может быть использовано в промышленности термозвукоизо ляционных материалов для получения волокна, например, из минерального расплова, расплава стекла и подобных материалов.

По основному авт. св. V 579237 известна центрифуга для получения минерального волокна, содержащая приводной вал с полостеобразовате-. лем и закрепленную на валу конусообразную полую чашу с расположенной внутри ее полости перегородкой , выполненной по форме чаши и снабженной закрепленными на ее наружной поверхности лопатками LU

Однако в известной центрифуге перегородка с лопатками не связана жестко с конусообразной чашей, неподвижно посаженной на приводной вал, в связи с чем перегородка с лопат1 ми не обеспечивает интенсивной циркуляции охлаждающей жидКОСТИ И Эффективного охлаждения чаши.

Кроме тогОу резьбовое соединение чаши с приводным валом и перегородки с полостеобразователем затрудняет процессы и разборки чаши с перегородкой , на приводном валу, причем резьбовое соединение быстро выходит из строя.

Цель изобретения - повышения эфtoфективности работы и улучшение условий эксплуатации центрифуги.

Цель достигается тем, что центрифуга для получения минерального

15 волокна снабжена смонтированной ка полом приводном валу шлицевойступицей, на которой жестко закреплены полая чаша и перегородка с лопатками, причем ступица и полый вал вы20полнены с соосными радиальными отверстиями , соединяющими полости чаши с соответствующими подводящими и отводящими каналами полого вала.

На чертеже показана центрифугаазрез.

Центрифуга содержит конусообазную чашу 1, смонтированную на лицевой ступице 2, на которой жестко установлена и перегородка 3 с рикрепленными к ней лопатками , которая делит внутреннюю полость онусообразной чаши 1 на нагнетающую олость 5 и полость 6 отбора охлажающей жидкости, причем ступица 2 установлена на приводном валу 7 при помощи шлицевого соединения. Приводной вал, жестко соединенный с полостеобразователем 8, установлен в подшипниковом узле 9Нагнетающая 10 и кольцевая II полости вала для отбора охлаждающей жидкости соединены соответственно с нагнетающей полостью 5 и полостью 6 отбора охлаждающей жидкости конусообразной маши Т двумя рядами соосных радиальных отверстий 12.

Центрифуга снабжена камерами 13 подачи и отбора 1А охлаждающей жидкости. Для герметизации камеры 13 и 1 снабжены бронзовыми втулками 15 и уплотнениями 16, разжимаемыми пружинами 17, обеспечивающими плотность прилегания уплотнения к наружным стенквм камеры и валу.

Смазка по/рипников в подшипниковом узле 9 осуществляется разбрызгиванием масла специальными разбрызгивателями 18, масло охлажг дается змеевиком 19, по которому циркулирует охлаждающая жидкость.

Работает центрифуга следующим образом.

При вращении приводного вала 7 вместе с ним вращается конусообразная чаша 1 с перегородкой 3 и лопатками k. На внутреннюю поверхность чаши подается расплав.

При действии центробежных сил расплав сходит с краев чаши в виде

тонкой пленки. Охлаждающая жидкость из камеры подачи охлаждающей жидкости попадает в нагнетающую полость 10 вала 7 и через радиальные отверстия 12 - в нагнетающую полость 5 конусообразной чаши 1.

Под действием центробежных сил и лопаток k, образующих с перегородкой 3 рабочее колесо насоса, охлаждающая жидкость попадает в полость отбора охлаждающей жидкости 6 конусообразной чаши и через другой ряд радиальных отверстий 12 9 кольцевую полость 11 вала и далее в камеру Н отбора охлаждающей жидкости.

Изобретение позволяет улучшить условия эксплуатации и обслуживания центрифуги, увеличить срок службы подшипникового узла, улучшить режим охлаждения чаши и, следовательно, повысить эффективность и надежность центрифуги в целом.

Формула изобретения

Центрифуга для получения минерального волокна по авт. св. N 579237, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы и улучшения условий эксплуатации, она снабжена смонтированной на полом приводном валу шлицевой ступицей, на которой жестко закреплены полая чаша и перегородка с лопатками, привем ступица и полый вал выполнены с соосными радиальными отверстиями, соединяющими полости чаши с соответствующими подводящими и отводящими каналами полого вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

N 579237, кл. С 03 В 37/Oi, 1977.

SU 929 607 A2

Авторы

Янко Герш Фроймович

Харитон Ефим Исаакович

Шор Моня Муншевич

Даты

1982-05-23Публикация

1980-08-06Подача