Способ получения нефтяного кокса Советский патент 1982 года по МПК C10B55/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовш1о при прсизвоцстве нефтяного кокса на установках замецткнного коксования. Известен способ получения нефтяного . кокса, включающий введение в нефтяное сырье до 2О мас.% от сьрья гицрооксицов натрия или кал1я, нагрев полученной смеси до 51О С и последующее коксование при этой температуре в течение 2 ч. Полученный кокс далее отмывается при Кипячении с водой от гидроксида щелочного металла и растворимых солей l. Недостатками указанного способа явл5 ются высокое остаточное содержание реагента, требующее последующего его иэвпечения, и гомогенная.неграфитиздруе- мость получаемого кокса и, как следс вие, невозможность применения его в электродной промышленности. Известен также способ по1 чения нефтяного кокса из сернистых нефтяных остатков, включа1с«ций предварительную термообработку сырья в трубчатых печах при 5ОО-5 и последующее Кокссжа- 1ше .2J. В известном способе нагревание углеводородного сырья в трубчатых печах с огневым обогревом до температур 5ОО- 5 Ю С сопряжено с рядом трудностей, связанных с быстрым закоксовыва1шем внутренних стенок геплообменных труб, необходимостью, частой остановки печей для чистки труб и, как следствие, их низкой произвош тельностью. Кроме того, образующийся при переработке сернистых тяжелых нефтяных остатков сероводород сильно корродирует и разрушает трубы теплообменников, а содержание серы в нефтекоксе по сравнению с исходным сырьем возрастает или остается на том же уровне. Цель - повышение производительности и снижение содержания серы в нефтекоксе. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения нефтяного кокса, включающем преоваритеяьный HRrfien сы-39рья цо 5ОО-.510С и послеоуюшее кокс вание HBTfxDB сырья воаут пугем пропускания его через расплавы металлов, солей и гидроксицов металлов. С целью снижения содержания серы Коксе в качестве расплава используют гаароксиаы щелочных металлов. Непосредственное контактирование не фтяного сырья с расплавленным теплоносителем и Постоянное с бновпение поверхности раздела фаз делает принципиально невозможным закоксование и позво ляет значительно повысить произвосщтел ность установки . В сдучае применения в Качестве расплава гицроксиасе щелоч ных металлов при всплывании капли, нефтепродукта через массу реагента соэ даются благоприятные условия для дисульфуризации нефтяного сырья. Опыты проводят на лабораторной установке, состоящей из напорной емкости для сырья, аппарата барботажного типа для нагрева и обессеривания нефтяного сырья в расплаве и камеры коксования. Обогрев аппарата для нагревания и кам ры коксования электрическими. В качестве сырья используют смесь тяжелых нефтяных остатков с установки атмосферно-вакуумной перегонки. Качество и фракционный состав нефтяного остатка устаншки атмосферно-ва куумной перегородки; Плотность при 20 С, г/см 0,949 Температура начала пере- гшки, С227 10% перегон$тется при температуре, °С, не выше. 345 20%, то же 379 ЗО% --409 50% - -475 Вязкость условная, градусы ЗУ, при ,8 при 100°С3,4. Температура вспышки, °С152 Содержание серы, мас.о3,23 Пример 1. Сырье со скоростью 250 мл/ч подают под слой расплавленно го гидроксида натрия высотой 1ОО мл При 5 10С. Всплывшие на поверхность расплава нефтяные остатки, нагретые до 510С, из аппарата нагрева и обессери 9 вания непрерывно сливаются по отвоцной трубке в камеру коксования. Процесс коксования проводят при 51О°С. Содержание серы в полученном не текоксе составляет 2,О%. Относительное понижение содержания серы в нефтекоксе по сравнению с исходным сырьем (9оти ) равно 38,1%. Выход по коксу 17,0%.Остаточное содержание гидроКсица Натрия и солей в Коксе 0,009%. Кокс хорошо графитизируется. П р и м е р 2. Условия и сырье примера I. Вьюота слоя гидроксида натрия 200 и ЗОО мл. Содержание серы в нефтекоксе соответственно 1,70 и 1,48, а SOTH 47,4 и 54,2%. Увеличение высоты слоя расплава гипгроксида натрия и, следовательно, времени Контактирования нефтяного сырья с расплавом приводит к большому, снижению содержания серы и нефтекоксе,. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повьюить производительность установки и снизить содержание серы.в Коксе. изобретения Формула 1. Способ по; учения нефтяного кокса, включающий предварительный нагрев сырья до 500-510 С и последующее коксование, отличающийся тем, что, с целью повышения продзводительности, нагрев ведут путем пропускания его через расплавы металлов, солей и гидро- ксицов металлов. 2. Способ поп, I, отличающий с я тем, что, с целью снижения содержания серы в коксе, в качестве расплава используют гицроксиды щелочных металлов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Казанский Н. С. и ар. Влияние щелочных добавок на состав продуктов коксования мазута и крекинг -остатка. - Химия и технология топлив и масел, 1972, N 3, с. 22-25. 2.Сюняев 3. И. Произвовство, облагораживание и применение нефтяного кокса. 1973, с. 1О2-105 (прототип).