Основной регулятор ткацкого станка Советский патент 1982 года по МПК D03D49/06 

Г5) ОСНОВНОЙ РЕГУЛЯТОР ТКАЦКОГО СТАНКА

. I Изобретение относится к текстильному машинострЬению и касается основного регулятора ткацкого станка.

Известен основной регулятор ткацкого станка, содержащий скало, установленное на одном плече подпружиненного рычага, другое плечо которого кинематически связано с механизмом отпуска основных нитей с навоя 1.

Однако в регуляторе скало за цикл работы станка и при срабатывании основных нитей перемещается в вертикальной плоскости, передавая через рычажную систему сигнал на механизм отпуска основных нитей с навоя. Компенсация натяжения основных нитей происходит за счет перемещения скала вниз, при этом возникает дополнитель. ный момент инерции от массы скала, действие которого отрицательно ckaзывается на натяжении основных нитей, особенно при значительном весе скала и скорости станка на бесчелночных

станках и многозевных машина.х. В это время происходит рассогласование динамики перемещенная скала с цикличностью изменения натяжения нитей. Т.е. с компенсацией натяжения при

зевообразовании и прибое. Кроме этого, при срабатывании основных нитей с ткацкого навоя, скало постепенно перемещается вниз. При этом изменяется конструктивно-заправочная линия и, как следствие этого, изменяются общее натяжение основных нитей в ветвях зева и условия формирования ткани. Эти недостатки вызывают повышенную обрывность основных нитей

и снижают качество вырабатываемых

тканей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является основной регулятор ткацкого станка, содержащий кинематически связанный с механизмом отпуска основных нитей с навоя рычаг. Жестко закрепленный на оси. 392 несущей эксцентрично смонтированное скало f2. Недостаток основного регулятора заключается в том, что скало на оси рычагов установлено жестко и за счет возрастания трения основных нитей о скало увеличивается заправочное натяжение нитей, а их компенсация во время зевообразования осуществляется не в полной мере, что вызывает также значительные изменения натяжения основных нитей в цикле ткачества, что повышает их обрывность и снижает производительность ткацкого станка и качество вырабатываемой „ткани. Цель изобретения - улучшение компенсации основных нитей при зевообразовании. Поставленная цель достигается те что скало на оси смонтировано с воз можностью вращения. На фиг.1 изображена схема основного регулятора; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1 .. Основной регулятор ткацкого стан ка содержит скало 1, выполненное в виде металлической трубы, внутри ко торой размещены подшипники 2, установленные на ступицах 3 жестко смон тированных на оси двуплечи) рычагов 5- Плечо 6зубчатого рычага 5 связано с пружиной 7, а плечо 8 - с тягой 9 механизма отпуска основных нитей 10 с навоя 11. Ось металличес кой трубы смещена относительно оси рычагов 5, за счет чего скало 1 на оси установлено с эксцентриситето Механизм отпуска основных нитей может также содержать шарнирно связанный с тягой 9 рычаг 12 с кулисой ролик 13, который установлен на неподвижной оси. С рычагом 12 шарнирно связан рычаг 1Ц, на одном конце которого установлен ролик 15 с возможностью контактирования с горкой нажимного диска 16 фрикционной муфты кинематически связанной навоем 11. Основной регулятор работает след ющим образом. Во время зевообразования натяжение основных нитей начнет увеличива ся. Изменение натяжения основных ни тей, преодолевая сопротивление пружины 7, вызовет поворот эксцентричн го скала 1 по часовой стрелке относ тельно оси fi рычага 5, в результате чего произойдет компенсация натяжения основных нитей. При этом натяжение основных нитей при зевообразовании меняется всего на от заправочного натяжения, т.е. практически основные нити испытывают увеличенное натяжение только при прибое утечной нити к опушке ткани, которое необходимо для выработки ткани, с определенной плотностью. При повороте рычага 5i его плечо 8 переместит тягу 9 вниз. Тяга в свою очередь повернет рычаг 12 кулисы против часовой стрелки, что вызовет перемещение ролика 15 в сторону нажимного диска 16. Основный регулятор произведет отпуск основных нитей. Длина основных нитей, сматываемых с навоя, увеличится, натяжение выравнивается. В случае уменьшения натяжения основных нитей пружина 7 через рычаг 5 повернет эксцентричное скало против часовой стрелки относительно оси k. Действие ролика 13 на горку нажимного диска 16 уменьшится, В этом случае натяжение основных нитей выравнивается за счет уменьшения их длины, сматываемой с ткацкого навоя. В процессе срабатывания основы с ткацкого навоя радиус его намотки уменьшается, в результате чего результирующая сила от суммы моментов сил натяжения основных нитей осуществит поворот эксцентричного скала по часовой стрелке относительно оси Ц, после чего постоянная длина сматываемых основных нитей с навоя увеличивается. Перемещение эксцентричного вращающегося скала в горизонтальной плоскости при компенсации основных нитей во время зевообразования, а также при срабатывании основных нитей с ткацкого навоя ведет к максимальному уменьшению значения собственного веса скала в колебательном процессе и снижению трения основы с поверхностью скала. При использовании предлагаемого основного регулятора уменьшаются динамические нагрузки на основные нити и кинематические связи из-за значительного уменьшения действия на систему собственного веса скала и уменьшения затяжки пружин. Уменьшается перемещение, т.е. истирание основных нитей в галевах ремиз, снижается залипание основы в зеве. 5 уменьшается закрещенность нитей в ламелях. Кроме этого, улучшается ком пенсация основы при зевообразовании, в процессе срабатывания основы не изменяется конструктивно-заправочная линия. Система становится более компактной, не требует дополнительной регулировки при доработке основы Формула изобретения Основной регулятор ткацкого станка, содержащий кинематически связанныи с механизмом отпуска основных нитей с навоя рычаг, жестко зЗкрепленный на оси, несущей эксцентрично смонтированное скало, отличающийся тем, что, с целью улучшения компенсации основных нитей при зевообразовании, скало на оси смонтировано с возможностью вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Гордеев В.А, и др. Ткачество. Легкая индустрия, 1970, c.. 2.Патент США № 2705024, кл, 139-109, 1955 (прототип).

Фиг.1

Фиг. 2