; . I. Изобретение относится к устройствам для глушения шума оборудования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Известен глушитель шума отсасывающего в.ала, выполненный в виде клиновидной колодки шириной 6.0-70 мм с наибольшей величиной се(эповидного зазора между внутренней поверхностью отсасывающего вала и колодкой 1мм 1. Основным недостатком глушителя является то, что при длительной работе серповидный зазор забивается волок ном, замасливается, и полости отверстий наполняются воздухом не над поверхностью глушителя, а за его задней кромкой. При этом эффективность работы глушителя резко снижается. Т звестен также глушитель шума отсасывающего вала бумагоделательной машины, содержащий заднюю относительно направления вращения вала уплотни тельную планку и установленные за планкой по ходу движения полотна спрыск и. средство для снижения шума, смонтированное на стенке отсасывающей камеры . Основным недостатком устройства является ненадежность его работы в связи-с возможностью переноса и поломки выступов как очистного устройства, так и уплотнительной планки. Кроме того, плотное прилегание уплоткительной планки к внутренней поверхности рубашки требует значительной мощности привода вала, для преодоления трения между планкой и вращающейся рубашкой вала. Привод очистного устройства требует дополнительной подачи сжатого воздуха. , Цель изобретения - снижение уровня шума. Поставленная цель достигается тем, что в глушителе шума отсасывающего вала, содержащем заднюю относительно направления вращения вала уплотнитель- ную планку и установленные за планкой .по ходу движения полотна спрыск и средство для снижения шума, послед нее выполнено в виде транспортера с лентой из эластичного адгезионного материала, верхняя ветвь которой установлена с зазором относительно внутренней поверхности вала, а валики транспортера смонтированы параллельно оси отсасывающего вала. На чертеже изображен глушитель отсасывающего вала, поперечный. разрез. Глушитель содержит заднюю относительно вращения вала уплотнительную планку 1 и установленное за планкой по ходу движения полотна устройство 2для снижения шума, включающее узел 3очистки. Устройство 2 выполнено в виде системы валов 4. Валы j установлены с возможностью вращения на неподвижных опорах 5 и подвижной опо ре 6, установленной на кронштейне 7Узел 3 очистки выполнен в виде бесконе ной ленты 8 из эластичного адгезионног например фторопласта,материала,котор огибает валы k. -Между лентой 8 и внутренней поверхностью вала образуется узкая щель 9, закрытая спереди по ходу вращения вала уплотнительной планкой 1, к которой плотно прилегает лента 8. За узлом 3 очистки установлен спрыск 10. Кронштейн 7 снабжен установочными винтами 11. Отсасывающий вал имеет переднюю уплотнительную планку 12. Рубашка отсасывающего вала снабжена отверстиями 13 - 18. Устройство работает следующим образом. При работе отсасывающего вала в зоне Н отсоса (чертеж) создают вакуум, за счет которого через отверстия 13-15 в зону засасывается вода вместе с воздухом. Разрежение в отверстиях сохраняется вплоть до выхода этих отверстий за уплотнительную планку 1. Отверстия 16 и 17 (за планкой 1) заполняются воздухом через узкую щель 9- В этой щели, играю щей роль гидравлического сопротивления на пути атмосферного воздуха в полости отверстий 16-17 имеет место постепенное повышение величины давления воздуха от, приблизительно, величины разрежения в начале щели 9 за уплотнительной планкой 1 до атмосферного давления в конце щели. За счет этого,процесс заполнения полостей отверстия перфорации 17 и18 воздухом протекает плавно, и практически исключается опасность образования звуковых хлопков. Благодаря наличию разности Давлений с внешней и внутренней стороны ленты 8 в зоне щели 9 участок ленты, создающий указанную щель, прогибается к поверхности вала тем больше, чем меньше сила ее натяжения, регулируемая подвижной опорой 6. Для обеспечения процесса заполнения воздухом отверстий 16-18 величина зазора щели 9 регулируется установочным винтом 11 . Загрязнения, проникающие через отверстия перфорации под действием разрежения, не забивают щель 9, поскольку лента 8 выполнена гиб-i кой, подвижной, очищается спрыском 10, и на ней загрязнения не задерживаются. Исследования, проведенные на эксперимеутальной модели отсасывающего вал ла, показали, что при длине щели 3070 мм, ее ширине 0,5-2,5 мм достигается снижение уровня шума отсасывающего вала на 10-15 дБ. По данным НИИ профзаболеваний АН СССР снижение шума на 1 дБ увеличив вает производительность труда на 1%. Ожидаемая годовая экономия составит примерно 150000 руб. Формула изобретения Глушитель шума отсасывающего вала бумагоделательной машины, содержащий заднюю относительно направления вращения вала уплотнительную планку и установленные за планкой по ходу движения полотна спрыск и средство для снижения шума, смонтированное на стенке отсасывающей камеры, отличающийся тем, что, с целью снижения уровня шума, средство для снижения шула выполнено в виде транспортера с лентой из эластичного адгезионного материала, верхняя ветвь которой установлена с зазором относительно внутренней поверхности вала, а валики транспортера смонтированы параллельно оси отсасывающего вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сб. Борьба с шумом в целлюлозно-бумажной промышленности. Лесная промышленность, 1977, с. 137-1 3 2.Авторское свидетельство СССР f. Зб+715, кл. D 21 F 3/10, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отсасывающий вал | 1975 |
|
SU512260A1 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ОТСАСЫВАЮШ,ЕГО ПЕРФОРИРОВАННОГОВАЛА | 1971 |
|
SU298720A1 |
Отсасывающий вал бумагоделательной машины | 1981 |
|
SU986999A1 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ОТСАСЫВАЮШ^ЕГО ВАЛА | 1973 |
|
SU364715A1 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ОТСАСЫВАЮШ^ЕГО ВАЛА | 1973 |
|
SU368367A1 |
Глушитель шума отсасывающего вала бумагоделательной машины | 1976 |
|
SU742510A1 |
Прессовая часть бумагоделательной машины | 1984 |
|
SU1300059A1 |
ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ОТСАСЫВАЮЩЕГО ВАЛА | 1972 |
|
SU360428A1 |
Глушитель шума отсасывающего вала | 1973 |
|
SU447470A1 |
Отсасывающий вал | 1975 |
|
SU676669A1 |
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1980-06-24—Подача