Прессовая часть бумагоделательной машины Советский патент 1987 года по МПК D21F3/00 D21F5/18 

Изобретение относится к конструкции бумагоделательной машины и может найти применение в целлюлозно-бума к- ной промьтленности.

Цель изобретения - снижение энер- гозатрат при упрощении конструкции.

На фиг. 1 изображена схема прессовой части бумагоделательной машины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Прессовая часть содержит пересасы- вающий вал 1 и сукноведущие валы 2, участок совместного свободного движения сукон 3 и 4, огибающих валы 1 и 2 и сходящихся под углом к первой зоне прессования. Первая зона прессования образована нижним желобчатым валом 5 и верхним отсасывакщим валом 6. Вторая зона прессования образована отса- рывающим, валом 6 и гладким валом 7, третья зона прессования - валом 7 и желобчатым валом 8. Перед участком свободного хода сукон 3 и 4 установлен воздухонагреватель полотна 9, вьтолненный в виде воздушного спрыс- ка 10, имеющего сопла 11, установленные под углом к оси машины, и расположенного перед участком свободного хода сукон.

Прессовая часть работает следую- щим образом.

Бумажное полотно из сеточной части с пересасывакяцего вала 1 передается на верхнее сукно 4, вместе с ним попадает на участок свободного хода . сукон и подвергается воздействию направленной струи горячего воздуха из спрыска 10, к которому воздух поступает из турбовоздуходувки. Поскольку сукна движутся в направлении к зоне прессования, сближаясь одно с другим они захватьгоают с собой потоки горячего воздуха и увлекают их в сужающийся зазор между ними. Уменьшение сечения зазора по ходу движения сукон способствует созданию избыточного давления, увеличивающегося к зоне прессования. Этим обеспечивается нагрев сукна и соответственно частичный нагрев полотна. При этом подсос холодного воздуха перед прессованием исключается.

Благодаря тому, что нагрев полотна и сукон осуществляется до поступ- ления полотна в первую зону прессования, уже в захвате первого пресса удается добиться интенсификации

0

5

0

5

процесса обезвоживания полсэтна. В последующие зоны прессования поступает подогретое бумажное полотно, что позволяет получить максимальный эффект обезвоживания.

Длина участка свободного хода сукон в 3-5 раз больше, чем длина дуги рубашки отсасывающего вала между первой и второй зонйй прессования. Поэтому имеется достаточно большой промежуток времени, необходимого для полного прогрева сукон и полотна.

Для исключения утечек горячего воздуха он подается под углом к оси машины из сопел 11, ив зоне свободного хода сукон могут быть предусмотрены бортовые 1ДИТКИ (не показаны).

В связи с тем, что .в клин между сукнами поступает масса горячего воздуха и поры сукон и частично бумажного полотна заполнены этим воздухом, удаление влаги ч ерез отсасывающие камеры валов идет со снижением энергозатрат при том же уровне разрежения. Это приводит к дополнительному повышению сухости при тех же удельных энергозатратах.

Предлагаемая прессовая часть имеет более простую конструкцию средства для йодогрева полотна за счет исключения специальной подогревательной камеры с теплоизолированным кожухом.

Кроме того, изобретение обеспечивает сокращение удельных энергозатрат за счет уменьшения уровня вакуума в камере отсасывающего вала 6, который необходим только для удержания полотна на поверхности сукна 4.

Формула изобретения

Прессовая часть бумагоделательной машины, содержащая пересасывающий и сукноведущие валы, огибающие валы, именяцие участок совместного свободного движения сукна, сходящиеся в направлении их перемещения к первой зоне прессования с образованием клинового зазора, и воздухоподогреватель бумажного полотна, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат при упрощении конструкции, воздухоподогреватель бумажного полотна смонтирован непосредственно перед участком совместного свободного движения сукон и выполнен в виде спрыска с соплами для подачи воздуха в клиновой зазор.

Воздух

Изобретение относится к конструкции бумагоделательной машины и может найти применение в целлюлозной промьшленности. Цель изобретения снижение энергозатрат при упрощении Конструкции. Прессовая часть содержит пересасывающий вал 1 и сукноведу- щие валы 2, участок совместного свободного движения сукон 3 и 4, огибающих валы 1 и 2 и сходящихся под углом к первой зоне прессования. Первая зона прессования образована нижним желобчатым валом 5 и верхним отсасывающим валом 6. Имеется вторая зона прессования, образованная отсасывающим валом 6 и гладким валом 7. Третья зона прессования образована валом 7 и желобчатым валом 8. Перед участком свободного хода сукон 3 и 4 установлен воздухонагреватель полотна 9, выполненный в виде воздушного спрыска 10. Спрыск 10 имеет сопла, установленные под углом к оси машины. Спрыск 10 расположен перед участком свободного хода сукон. 2 ил. с (Л со о о о ел со