Способ измерения толщины слоев Советский патент 1982 года по МПК G01B7/06 

Описание патента на изобретение SU929998A1

(54) СПОСОВ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЕВ

Похожие патенты SU929998A1

название год авторы номер документа
Способ измерения толщины слоев 1982
  • Брандорф Виктор Григорьевич
  • Власов Валентин Петрович
  • Кизилов Юрий Николаевич
SU1051369A1
Способ измерения толщины слоев 1983
  • Брандорф Виктор Григорьевич
  • Кизилов Юрий Николаевич
SU1120157A1
Способ измерения толщины слоев 1980
  • Брандорф Виктор Григорьевич
  • Кизилов Юрий Николаевич
SU1037059A2
Способ измерения толщины слоев 1979
  • Брандорф Виктор Григорьевич
  • Кизилов Юрий Николаевич
  • Урумов Михаил Кириллович
SU807043A1
Способ измерения толщины слоев 1988
  • Аграновский Борис Александрович
  • Брандорф Виктор Григорьевич
SU1610239A1
Цифровой электромагнитный толщиномер 1976
  • Брандорф Виктор Григорьевич
  • Котляров Владимир Леонидович
SU654850A1
Способ измерения механических напряжений в ферромагнитных изделиях 1984
  • Гачик Роман Ксенофонтович
  • Климентов Сергей Александрович
  • Ганская Анна Гавриловна
  • Жданов Игорь Михайлович
  • Батюк Василий Васильевич
  • Худков Николай Николаевич
  • Будницкий Виталий Львович
SU1144003A1
НАКЛАДНОЙ ВИХРЕТОКОВЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 2001
  • Лемешко М.А.
  • Адигамов К.А.
  • Осацкий С.А.
RU2200299C1
СПОСОБ ВЫЯВЛЕНИЯ ГАЗОНАСЫЩЕННЫХ СЛОЕВ НА ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Митюрин Владимир Сергеевич
RU2115115C1
Способ измерения толщины слоев 1987
  • Аграновский Борис Александрович
  • Брандорф Виктор Григорьевич
  • Кизилов Юрий Николаевич
SU1523899A1

Иллюстрации к изобретению SU 929 998 A1

Реферат патента 1982 года Способ измерения толщины слоев

Формула изобретения SU 929 998 A1

Изобретение относится к cpeдcтвa. размерюметрии физическими методами и может быть использовано для контроля толщины слоев многослойных материалов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ измерения толщины слоев многослойных изделий, заключающийся в том/ что при изготовлении изделия между его слоями размещают диэлектрические цилиндрические трубки по которллм перемещают шарик с заданными электромагнитными свойствами, и расположенным на поверхности изделия электроиндуктивным преобразователем фиксируют экстремум сигнала ГИ

Однако точность измерения толщины этим способом недостаточна, так как шарик является пассивным элементом, поскольку он выполнен из электропроводного материала/ для фиксации положения которого требуется относительно сложный преобразователь с пара1иетрами, нестабильными во времени.

Цель изобретения - повышение, точности контроля.

Эта цель достигается тем, что согласно .способу измерения толщины . слоев многослойных изделий, заключа-.

ющеглуся в том, что при изготовлении изделия между его слоями размещают, диэлектрические цилиндрические трубки, по которым перемещают шарик с заданными электромагнитными свойствами, и расположенным на поверхности изделия электроиндуктивным преобразователем фиксируют экстремум сигнала, шарик выполняют из магни10тотвердого материала, который намагничивают до заданного уровня.

На чертеже представлен эскиз устройства для реализации способа.

Устройство содержит гидроцилиндр

15 1, установленный в нем поршень 2, рабочую среду 3, реверсивный привод 4, преобразователи 5 и 6, полые контуры 7 и 8, сообщающиеся диэлектрическими цилиндрическими трубками

20 9-13, размещенными между слоями 1419 контролируемого многослойного материала, шарик 20, перемещающийся по трубкам 9-13, выполненный из магнитотвердого материала и намагничен25ный до заданного уровня, электроиндуктивный преобразователь 21, контактирующий с контролируемым материалом.

; Устройство работает следующим об30 .разом. Под действием реверсивного приво да 4 поршень 2 совершает в.озвратно,поступательные перемещения в рабо:чей среде 3 гидроцилиндра 1. Эта ср да, перемещаясь в трубках 9-13 увлек ет шарик 20, который обегает все указанные трубки Команды на перемену направления движения шарика получают, когда последний взаимодействует с преобразователями 5 и 6, выдающими соответствующие управляющие сигналы на привод 4. Так как намагниченный до определенного уровня шарик является постоянным магнитом, то при перемещении последнего относительно электроиндуктивного преобразователя 21 в нем Возбуждается сигнал, значение которо го пропорционально расстоянию между шариком.20 и указанным преобразователем. Это расстояние:определяется толщиной слоев 14-19 контролируемого многослойного Материала. Поэтому проградуировав соответствующим образом индикатор сигналов (не показан), можно однозначно контролироват толщину слоев материала. Точность контроля повышается в несколько раз, поскольку значение сигнала преобразователя 21 может / быть достаточным для использования i .простых индикаторов сигналов без применения относительно сложных и нестабильных, во времени электронных усилителей. Формула изобретения Способ измерения толщинЬг слоев мнргослойных изделий, заключающийся в том, что. при изготовлении изделия между его слоями размещают диэлектрические цилиндрические трубки, по которым перемещают шарик с заданными электромагнитными свойствами, и расположенным на поверхности изделия электроиндуктивным преобразователем фиксируют экстремум сигнала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, шарик выполняют из магнитотвердого материала, который намагничивают до заданного уровня. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 807043, кл. G 01 в 7/06, 1979 (прототип) .

SU 929 998 A1

Авторы

Брандорф Виктор Григорьевич

Власов Валентин Петрович

Кизилов Юрий Николаевич

Даты

1982-05-23Публикация

1980-11-12Подача