(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ВЫВОДНЫХ КОНЦОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК
Йаобретение относится к устройствам для снятия изоляций с проводов и может быть использовано в приборостроительной радиотехнической электронной и электротехнической промышленности. Известен механизм для зачистки вьъвоцных концов, встроенный в автомат для изготовления .электрических катушек и представлякидий собой спареннью абразивные эластичные диски с индивидуальными приводами. Имеется также привод механизма возвратно-поступательного перемещения абразивных дисков параллел но оси зачищаемого провода и специальный механизм изменения места контрктирования дисков с зачищаемым проводом 1 Недостатками такого механизма являются невозможность, зачистки выводных концов с волокнистой и эмалеволокнистой изоляцией так как эластичные абрази ные диски сразу засаливаются и приходят в негодность и большое рассгоявие от края каркаса электрической катушки до начала зачистки выводного конца. Это расстояние определяется диаметром, диска который конструктивно нельзя вьшопнить меньше 2О мм и равно 15 мм. Кроме того, недостатком является сложность конструкции, которая определяется наличием двух приводов вращения дисков со скоростью 9ОО-12ООО об/мин, привода мехашзма возвратно-поступатеш,. ного перемешения и механизма изменения места контактирования, и невозможность одновременной зачистки проводов с большой разницей в диаметрах из-за нео ходимости изменения начального зазора между дисками. Наиболееблизким к предлагаемому является устройство для зачистки вывсяных концов электрических катушек, содержащее заключенную в кожух камеру с рабочим телом для ударно-дутьевой обработки, которая с одной стороны имеет сслло для подачи сжатого воздуха, а с другой стороны - сопло для ввода выводного конца внутрь камеры Г2. Неддстатком такого устройства явп-. ется невоаможность автоматизировать претхесс зйЧистки, т.е его нельзя встроить в автомат для изготовления электрических кйтушек, а также несколько ограниченная область применения, вследстбие невозможности зачистки выводных концов диаметров порядка 0,1 мм, а также одновременной зачистки нескольких выводных концов. Цель изобретения - повышение производительности устройства. . Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит дополнительную камеру и стойку, закрепленную на основании, каждая камера снабжена приемни ком рабочего элемента и приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра, двух поворотных двухплечих рычагов и двух ,л регулируемых упоров, установленных на стойке, при этом одно плечо одного рычага шарнирно связанр с пневмоциливдро другое жестко связано с соплом, одно плечо другого рычага шарнирно связано с фланцем пневмоциливдра, другое жестко связано с приемником рабочего элемента, оси поворота рычагов закреплены на стойке, а каждый из упоров кон тактирует с одним из рычагов. Кроме того, сопла и приемники в одн Камере установлены противоположно расположению их в другой камере. При этом каждое сопло и приемник снабжен эластичной прокладкой, закрепленной на торце. На фиг. 1 псжазано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на (}иг, 3 - механизм для подачи рабочего тела; на фиг. 4 - автомат для изготовления электрических катушек, общий вид. Устройство для зачистки выводных KO цов содержит камеры 1 и. 2, каждая из которых имеет сопло 3 и приемник 4 рабочего элемента 5, которые связаны с приводом в виде пневмоциливдра 6 для их раскрытия относительно выводных кон цов 7 через рычаги 8 и 9. Последние шарнирно установлены на стойке 1О, закрепленной на основании 11. Плечи 12 и 13 рычагов 8 и 9 жестко соединены с i соплом 3 и приемником 4, а плечи 14 и 15 шарнирно соединены соответственн со штоком 16 и задним фланцем 17 пне моцвлиндра 6. Стойка 10 имеет регулируемые упоры 18, взаимодействующие Срь1чагами 8 и 9 и служащие для ограничения хода сопла 3 и приемника 4. Со по 3 и приемник 4 в одной камере уста овлены противоположно расположению их другой камере,если сопло 3 в одной камере установлено сверху выводных концов 7, а приемник 4 снизу, то в другой амере наоборот. На торцах сопел 3 и риемника 4, обращенных друг к другу, акреплены эластичные прокладки 19. Сопло 3 каждой камеры связано шлангами 20 с агрегатом 21 для подачи рабочего тела 5. Агрегат 21 состоит из бака 22, который заполнен рабочим телом 5 (например, шлифпорошок - электрокорувд, белый № 12) и в крышке 23 которого с возможностью вращения, для регулирования Тяги эжектора устанЬвлены четьтре всасывающие тру&си 24, которые через эжекторы 25 соединены шлангами 2О и с соплами 3. Трубки 24 установлены в крышке 23 бака 22 так, что между нижними конЦами трубок 24 и дном бака 22 есть зазор Б, обеспечивающий засасывание ра- .. очего тела 5 в трубки 24. В крышке 23 бака 22 имеется также отверстие В, служащее цля загрузки рабочего тела 5 в бак 22 и закрытое пробкой 26, которая имеет отверстия Г для полдержания внутри бака 22 атмосферного давления. Для подачи сжатого воздуха в эжекторы 25 последние соединены шлангами 27 с делителем 28 потока сжатого воздуха, который в свою очередь соединен шлангом 29 с воздухораспределителем (не показан). Приемники 4 камер 1 и 2 соединены шлангами ЗО с баком 31, который предназначен для приема рабочего тела 5 после зачистки выводных концов 7. Это устройство для зачистки выводных . концов может быть встроено в автомат для изгotoвлeш я электрических кaтyшetfj в котором на основании 11 расположен поворотный стол 32 с оправками 33, на которых установлены каркасы 34 электрических катушек 35. На основании 11 также закреплены узел 36 контроля, намоточные головки 37, узел 38 крепления обмоток, два устройства 39 зачистки выводных концов 7 и узел 40 обрезки выводных концов 7. Устройство работает следующим ofrразом. Вначале работы воздухораспределитель подает сжатый воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 6, а бесштоковая полость соединяется с атмосферой. Шток 16 при этом втягивается в пневмоцилиндр 6 и через рычаги 8 и 9 разводит сопла 3 и приемники 4 камер 1 и 2 до взаимодейстВИЯ рычагов с упорами 18, образуя щель
дпя прохода электрических катушек 35. После этого воздухораспределитель подает сжатый воздух в бесштоковую полость пневмоиилицдра 6, а штоковая попость соединяется с атмосферой. Шток 16 выходит из пневмоципивдра 6 и через рычаги 8 и 9 сводит сопла 3 и приемники 4 до взаимодействия рычагов 8 и 9 с упорами 18. При этом эластичные прокладки 19 пережимают выводные концы 7, отсекая тем самым внутренние полости камер 1 и 2 от окружакщей среды. После сжатия прокладок 19 воздухораспределитель подает сжатый воздух по шлангу 29 в делитель 28, где он
делится на четыре потока и поступает в четыре эжектора 25. Сжатый воздух, проходя через эжектор 25, соадает в трубке 24 разряжение, всле)1ствие чего туда засасывается рабочее тело 5 через зазор С. Далее рабочее тело 5 подается по трубке 24, шлангу 2О, соплу 3 на выводные концы 7 электрических катушек 35 и производится зачистка (ударнодутьевая обработка) выводных концов 7. Рабочий элемент 5 после зачистки попадает в приемники 4 камер 1 и 2 и по шлангам 30 уходит в бак 31.
После окончания зачистки (т.е. по истечении сшределенного времени, так например, для снятия изолясии с провода ПЭЛШО 0,14 достаточно 4-S с) воздухораспределитель прекращает подачу сжатого воздуха в делитель 28, а следовательно и в агрегат 21 для подачи рабочего тела 5. После окончания подачи рабочего тела 5 воздухораспределитель подает окатый воздух в штбковую полост пневмсэдилицдра 6, а бёсштоковая полость соединяется с атмосферой. Щток 16 втягивается в пневмоциливдр 6 и через рычаги 8 и 9 разводит сопла 3 и прием}шки 4 до взаимодействия рычагов 8 и 9 с упрами 18, образуя щель для прохода электрических катушек 35. В дальнейшем цик повторяется.
По мере расходования рабочего элемента 5 в баке 22 и наполнения бака 31 рабочий элемент 5 пересьшается из бака 31 в бак 22, в котором для этого имеется отверстие В, закрытое пробкой 26. При встраиваши устройства в автомат оно устанавливается на основании 11 после узла закрепления выводов 38 и до узла 4О обрезки.
Автомат работает следукшим образом.
После окончания работы намоточньк головок 37 воздухораспределитель дает команду на раскрьггие устройств 39 зачистки, после чего осуществляется поворот стола 32 на одну позицию и включаются намоточные головки 37, узел крепления обмоток 38 и узел 4О обрезки выводньк концов 7. Далее воздухораспределитель дает команду на закрытие устройств 39 зачистки. После .акрытия устройств включается подача рабочего элемента 5 и производится зачистка выводных концов 7. После окончания работы намоточных головок 37 цикл повторяется.
Автомат имеет два устройства 39 зачистки для снятия изоляции с выводных концов 7, расположенньк на обе стороны катушки.
Таким образом, устройство позволяет автоматизировать процесс зачистки, т.е. производить зачистку выводных концов непосредственно на автомате для изготовления электрических катушек. Формула изобретения
а каждый из упоров контактирует с одним из рычагов.
Источники икформацин, принятые во внимание при экспертнае
.
,. .
.
J
/л. .. . . V/.
::. :, .;.-,.
vrVv :.::. {.-j.-.v
t
.I
/: . ../;
. , : . f ./;
- .
. . . . , :,
.Ч- :.:;
; . f.. .... Jj..Tl/::..
П
Фиг,3
