Центробежный очиститель жидкостей Советский патент 1982 года по МПК B04B7/08 

1

Изобретение относится к области разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных сил и может быть использовано для тонкой очистки моющих сред, топлив и масел от механических загрязнений.

Известен центробежный очиститель жидкостей, включающий установленный на полой неподвижной оси ротор, состоящий из цилиндрического корпуса, размещенной внутри него коаксиальной тонкослойной вставки с образованием между ней и корпусом кольцевой полости. В верхней части ротора имеется камера, из которой очищенная жидкость отводится напорным диском. На полой оси над и под вставкой с помощью подшипников смонтированы крыльчатки 1.

Этот очиститель предназначен для тонкой очистки жидкостей от микрочастиц. Однако в эксплуатации необходимо очищать жидкости от частиц с широким диапазом дисперсности. При этом нерационально используется тонкослойная вставка, так как отделение частиц даже самых крупных от жидкости происходит только в щелях вставки, что ведет к их быстрому заиливанию осадком.

Это требует проведения частых работ по удалению осадка из ротора, причем необходима полная разборка очистителя с последующей промывкой всех узлов. При остановке ротора не исключена возможность попадания частиц загрязнений в область нижнего подщипника и торцового уплотнения, что уменьшает срок их службы и надел ность работы.

Целью изобретения - увеличение ресурса работы очистителя и удобства в эксплуатации.

Это достигается тем, что участок полой оси, служащий для подвода жидкости в ротор, расположен над камерой для отвода очищенной жидкости, последняя ограничена крышкой, укрепленной с зазором относительно корпуса и наружная поверхность которой имеет ребра для раскручивания и подвода очищаемой жидкости в кольцевую полость, служашую для предварительной очистки жидкости. Нижняя часть корпуса выполнена съемной и предназначена для сбора тяжелой фракции из кольцевой полости и вставки. Вставку следует снабдить в верхней части кольцеобразным скребком для удаления тяжелой фракции со стенки корпуса.

На фиг. 1 схематически изображен очиститель, продольный разрез; на фиг. 2 - 30 фрагмент поперечного сечения.

Центробежный очиститель жидкостей, являющийся одновременио насосом для перекачки очищаемой жидкости, включает на консольно установленной полой оси 1 в иодшипниках 2-4 скольжения ротор 5. Фланец 6, закрепленный в верхней части оси 1, служит для крепления очистителя.

8полом участке оси 1 выполнены окна 7 для подвода очищаемой жидкости в ротор 5, Для отвода очищенной жидкости в средней части оси неподвижно установлен напорный диск 8, который соединяет камеру для отвода очищенной жидкости 9 с отводящей трубкой 10 и каналом 11. Для смазки подшипников 2-4 чистой жидкостью служат отверстия 12 и 13 в оси 1 и отверстия 14 в напорном диске 8. Ротор 5 состоит из тонкослойной вставки 15 с запрессованными в ней верхней крыльчаткой 16 со скребком 17 и нижней крыльчаткой 18 и корпуса 19 с крыщкой 20 камеры

9и съемной частью его 21. Вставка 15 получена путем намотки ленты 22 на втулку 23 с постоянным шагом, который обеспечивается установкой прокладок 24, толщина которых определяет высоту щели 25. Верхняя часть корпуса 19 заканчивается шкивом 26 для клино-ременной передачи. Съемная часть корпуса 21, имеющая пробку 27 для слива жидкости из ротора 5, крепится к корпусу 19 с помощью пружинного кольца 28. Между вставкой 15 и корпусом 19 имеется кольцевая полость 29 для прохода и предварительной очистки жидкости. Для подвода жидкости во вставку 15 служат каналы 30, образованные ребрами крыльчатки 18. Каналы 31, образованные ребрами крыльчатки 16 служат для отвода очищенной жидкости из вставки 15. Для предотвращения утечек служит торцовое уплотнение 32, расположенное в верхней части ротора 5. Подвод жидкости к очистителю и отвод из него осуществляется через штуцеры 33 и 34, расположенные на оси 1.

Очиститель работает следующим образом. Жидкость, подлежащая очистке, через щтуцер 33 и окна 7 поступает в ротор 5. Направление потока показано стрелками. Раскручиваясь с помощью ребер крышки 20, жидкость направляется в полость 29, где происходит предварительная очистка. Механические частицы оседают па внутреннюю поверхность корпуса 19, а жидкость через канал 30 поступает для тонкой очистки Б щели 25 вставки 15. В щелях 25 мелкие частицы оседают на ленту 22, очищенная жидкость по каналу 31 с помощью напорного диска 8 через камеру 9 и отводящую трубку 10 и штуцер 34 подается потребителю.

Для нормальной работы подшипников 2-4 очищенная жидкость под давлением поступает в отверстия 12 и 13 через канал И, а в отверстия 14 непосредственно с напорного диска 8. При остановке ротора осадок со стенок ленты 22 и корпуса 19 сползает на съемную часть корпуса 20, при этом попадание загрязнений в область подшипников 2-4 и уплотнения 32 исключается.

Предложенная конструкция очистителя позволяет значительно увеличить грязеемкость ротора, причем грязеемкость предварительной ступени очистки составляет приблизительно 95-98% всей грязеемкости, что гарантирует высокую эффективность очистки жидкости во вставке и увеличивает непрерывность всего технологического

процесса. Для удаления осадка из ротора 5 из съемной части ротора 21 откручивается пробка 27 и сливается жидкость. Затем освобождается пружинное кольцо 28 и снимается часть корпуса 21 с накопивщимся

осадком. При необходимости можно снять с оси 1 вставку 15, причем скребком 17 счищаются остатки загрязнений со стенок корпуса 19.

Формула изобретения

1.Центробежный очиститель жидкостей, включающий установленный на полой неподвижной оси ротор, состоящий из цилиндрического корпуса, размещенной внутри него коаксиально тонкослойной вставки с образованием между ней и корпусом кольцевой полости, размещенной в верхней части ротора камеры для отвода очищенной жидкости с напорным диском и отводящей трубкой и крыльчаток, смонтированных на полой оси с помощью подшипников над и под вставкой, отличающийся тем, что,

с целью увеличения ресурса работы очистителя и удобства в эксплуатации, участок полой оси, служащий для подвода жидкости, расположен над камерой для отвода очищенной жидкости, последняя ограничепа крышкой, укрепленной с зазором относительно корпуса, и на наружной поверх-, ности ее имеются ребра для раскручивания и подвода очищаемой жидкости в кольцевую полость, при этом последняя служит

для предварительной очистки жидкости, а нижняя часть корпуса выполнена съемной и предназпачепа для сбора тяжелой фракции из кольцевой полости и вставки.

2.Очиститель по п. 1, отл ич ающи и ся тем, что вставка снабжена в верхней части

кольцеобразным скребком для очистки стенки корпуса.

60Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе заявки

1. Авторское свидетельство СССР 65 JVo 502538, кл. В 04В 7/08, 1974 (прототип)..