Способ объемной вибрационной обработки Советский патент 1982 года по МПК B24B31/06 

1

Изобретение относится к объемной обработке деталей и может быть использовано Б машиностроительной, приборостроительной и других отраслях, использующих методы объемной обработки деталей.

Известен способ объемной вибрационной обработки в упруго подвешенном контейнере, загружаемом обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой и получающем колебания от дебалансного вибратора 1.

Недостатками этого способа являются низкое качество обработки поверхностей деталей и ограниченные технологические возможности.

Указанные недостатки обусловливаются тем, что при прохождении резонансной зоны при запуске и особенно при останове вибрационной машины наполнителю и обрабатываемым деталям от контейнера вибрационной установки сообщаются значительные резонансные колебания большой амплитуды, приводящие к сильным соударениям между наполнителем и обрабатываемыми деталями, в результате чего на поверхности деталей образуются глубокие риски,

царапины и вмятины, что снижает качество обработки.

Резонансные явления сужают также и диапазон технологических возможностей известного способа, в частности использование его при обработке недостаточно жестких деталей, а также деталей, изготовленных из хрупких или мягких материалов, а также деталей со значительной массой. Подобного рода детали, испытывая значительные соударения друг с другом или с наполните10лем при прохождении резонансных зон, легко повреждаются и приходят в негодность.

Цель изобретения - улучшение качества обработки и расширение технологических возможностей вибрационного способа 15 обработки деталей путем исключения соударений между наполнителем и деталями при прохождении резонансных зон при запуске и Останове вибрационной установки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе массу загрузки кон20тейнера подвергают упругому сжатию в моменты запуска и останова вибратора.

На фиг. 1 и 2 показан первый вариант осуществления способа обработки; на фиг. 3 и 4 - второй вариант.

В первом варианте способа уменьшение свободного объема рабочей камеры вибрационной установки и упругое сжатие массы рабочей загрузки при прохождении вибрационной установкой резонансных зон во время запуска и остановки вибрационной установки осуществляется при помощи сжатия массы рабочей загрузки упругим телом, выполненным из эластичных материалов, например, из упругой резины.

Второй вариант осуществления предлагаемого способа отличается тем, что в качестве упругого тела в нем использована эластичная камера изменяемого объема.

Обработка со сжатием массы загрузки по первому варианту осуществляется следующим образом.

В обрезиненный контейнер 1 вибрационной установки, упруго установленный при помощи амортизаторов 2 на неподвижном основании 3, загружаются наполнитель и обрабатываемые детали. К контейнеру 1 жестко прикреплен дебалансный вибратор 4, от которого контейнеру и загруженной в нем рабочей среде сообщается вибрация. Верхняя часть контейнера 1 закрывается жестко прикрепленной к контейнеру крыщкой 5. В последней подвижно установлен шток 6, на конце которого закреплено упругое тело 7, выполненное в виде поршня из упругого материала, например толстолистой резины. Шток 6 :В своей верхней части связан с механизмом (не показан), осуществляющим в процессе работы его управляемое перемещение относительно крышки 5 и массы рабочей загрузки контейнера.

При запуске вибрационной установки шток 6 вместе с установленным на нем упругим телом 7 подается механизмом перемещения вниз (см. фиг. 2), в результате чего рабочая масса загрузки контейнера подвергается упругому сжатию между стенками обрезиненного контейнера 1 и упругим телом 7. Это резко ограничивает взаимное относительное перемещение наполнителя и обрабатываемых деталей и исключает резонансные соударения последних при запуске вибрационной установки.

После набора вибратором 4 заданного числа оборотов и выхода виброустановки из резонансной зоны упругое тело 7 при помощи механизма перемещения поднимается в верхнее кранее положение и обработка деталей происходит в заданном режиме (фиг. 1).

После окончания обработки деталей рабочая масса загрузки снова подвергается упругому сжатию и виброустановка выключается. Таким образом, при прохождении

резонансной зоны при останове виброустановки наполнитель и детали оказываются упруго прижаты друг к другу, в результате чего резонансных соударений между ними не происходит.

Второй вариант осуществления предлагаемого способа вибрационной обработки деталей аналогичен выщеописанному.

Перед запуском виброустановки (фиг. 4) в эластичную с изменяемым объемом камеру 8 подается под необходимым давлением воздух или жидкость, в результате чего камера 8 увеличивается в объеме и осуществляет упругое сжатие (под регулируемым давлением) массы рабочей загрузки. Затем виброустановка включается в работу. После набора вибратором 4 заданного числа оборотов и выхода виброустановки из резонансной зоны воздух или жидкость отсасывается из камеры 8 (фиг. 3), камера уменьщается в объеме и обработка деталей осуществляется в заданном режиме. Когда обработка заканчивается, рабочая масса загрузки снова подвергается упругому сжатию путем нагнетания в камеру под регулируемым давлением воздуха или жидкости. Камера 8 увеличивается в объеме и осуществляет упругое сжатие массы рабочей загрузки. После этого виброустановка выключается.

Таким образом, при прохождении резонансной зоны при остановке виброустановки наполнитель и обрабатываемые детали оказываются упруго прижатыми друг к другу, в результате чего резонансных соударений между ними не происходит. Это позволяет не только улучшить качество обработки деталей, но и расширить технологические возможности способа вибрационной обработки.

Формула изобретения

Способ объемной вибрационной обработки в упруго-подвещенном контейнере, загружаемом обрабатываемыми деталями и обрабатывающей средой и получающем колебания от дебалансного вибратора, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки путем исключения повреждения деталей при прохождении резонансных зон, массу загрузки контейнера подвергают упругому сжатию в моменты запуска и останова вибратора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бабичев А. П. Вибрационная обработка деталей. М., «Машиностроение, 1974, с. 4-5.

,1

СЗЛ-Г.х

.:.

в

JL

e

l ч 1

- п. . С . ц

. -. . . .. . .../7 ..;..

.---0;::

фиг

(риг.