Виброгалтовочная установка для очистки и отделки деталей Советский патент 1981 года по МПК B24B31/06 

1

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для вибрационной обработки деталей и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других областях промышленности.

В основном авт. св. JMs 220084 описана виброгалтовочная установка для очистки и отделки деталей в контейнере с применением вибрации, в которой центр колебаний смещ,ают за пределы контейнера и достигают это за счет того, что контейнер снабжают дополнительным регулируемым грузом, который устанавливают на контейнере 1.

Однако известная установка имеет следуюш,ие существенные недостатки: невысокую производительность процесса обработки и значительные неудобства при настройке установки на оптимальные режимы работы и необходимую траекторию движения рабочей среды.

Первый из указанных недостатков объясняется тем, что ввиду жесткого крепления дополнительного груза в определенном положении относительно контейнера исключается возможность регулировки положения груза, а следовательно, и траектории движения рабочей среды в контейнере путем изменения соотношения величин вертикальной и горизонтальной амплитуды колебаний контейнера непосредственно в процессе

работы установки. Это приводит к тому, что при настройке установки на необходимые режимы обработки требуется многократно включать и выключать установку, перемещая и закрепляя дополнительный груз каждый раз в новом положении относительно контейнера. Производить такую операцию крайне неудобно. Исключается возможность произвести точную настройку установки на

10 требуемые режимы обработки, так как регулировка положения груза производится ступенчато. Кроме того, требуется большое вспомогательное время для настройки установки, что снижает ее производитель15 ность.

Целью изобретения является повышение производительности- вибрационной установки. Поставленная цель достигается тем, что

20 в вибрационной установке дополнительный груз выполнен в виде подпружиненного поршня пневмоцилиндра (с помощью груза регулируется положение центра колебаний установки), установленного в верхней части

25 контейнера, и имеет возможность перемещаться относительно контейнера путем изменения давления воздуха, подводимого в рабочую камеру пневмоцилиндра.

На чертеже схематически изображена ви30 брацнонная установка. Она состоит из контейнера 1, установленного на унругой амортизационной нодвеске 2, которому от инерционного вибратора 3 сообщается двухкомионентная вибрация. В верхней части контейнера 1 установлен пневмодилиндр. 4, внутри которого с возможностью неремещения вдоль его вертикальной оси установлен поршень 5, масса которого и играет роль дополнительного груза. Между крышкой 6 нневмоцнлиндра и поршнем-грузом 5 установлена пружина сжатия 7, обеспечиБаюш,ая бесступенчатую фиксацию груза-поршня 5 в заданном положении относительно контейнера и возвращение его в исходное положение. Нижняя часть камеры пневмоцилиндра 4 связана гибким шлангом 8 с пневмонасосом 9, из камеры которого путем изменения ее объема посредством перемещения поршня 10 воздух подается (или выводится) в нижнюю часть рабочей камеры пневмоцилнндра 4. Вибрационная установка работает следующим образом. В контейнер 1 загружаются рабочая среда (наполнитель) и детали. От инерцион, иого вибратора 3 контейнеру сообщается двухкомпонеитная вибрация, которая передается обрабатывающей среде и обрабатываемым деталям, начинающим интенсивно перемещаться друг относительно друга по определенной траектории, что и обуславливает обработку. Перед включением вибрационной установки в работу груз-порщень 5 устанавливается в крайнем нижнем положении пневмоцилиндра 4 (на чертеже указанное положение обозначено пунктиром), для чего из его камеры пневмонасосом 9 откачивается воздух и пружина сжатия 7, распрямляясь, прижимает груз-поршень 5 к основанию пневмоцилиндра. Такая конструкция позволяет значительно уменьшить амплитуду резонансных колебаний при прохождении резонансной зоны при запуске вибрационной установки, поскольку центр колебаний в этом случае находится в пределах контура контейнера. После запуска вибрационной установки и прохождения резонансной зоны дополпительный груз-поршень 5 устанавливается в необходимое положение относительно контейнера путем подачи сжатого воздуха из пневмонасоса 9 в нижнюю часть рабочей камеры пневмоцилиндра 4. Под давлением 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 подаваемого с помои ью пневмонасоса 9 сжатого воздуха груз-поршень 5 поднимается по пиевмоцилиндру 4 вверх, преодолевая усилие пружины сжатия 7, и фиксируется в необходимом положении путем прекращения подачи сжатого воздуха от пневмонасоса в камеру пневмоцилиндра. Предложенное конструктивное решение позволяет производить более быструю и качественную бесступенчатую настройку вибрационной установки на оптимальную траекторию движения рабочей среды и режимы обработки непосредственно при работающей установке. При этом исключается многократное включение и выключение установки при ее настройке на необходимый режим. Значительно сокращается вспомогательное время при настройке и тем самым повыщается производительность процесса, а также увеличивается договечность и надежность вибрационной установки. За счет сокращения суммарного времени нахождения установки в состоянии резонанса (при прохождении резонансных зон при пусках и остановках) увеличивается ее долговечность и надежность. После окончания обработки деталей перед выключением вибрационной установки груз-поршень 5 путем откачки воздуха с помощью пневмонасоса 9 из рабочей камеры пневмоцилиндра 4, устанавливается в крайнее положение пневмоцилиндра, затем установка выключается. Это значительно уменьшает амплитуду резонансных колебаний при прохождении резонансной зоны во время остановки, так как центр колебаний перемещается к центру контейнера. Качество обработки улучшается, так как исключаются сильные соударения наполнителя и деталей. Формула изобретения Виброгалтовочная установка для очистки и отделки деталей по авт. св. № 220084, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения траектории движения рабочей среды в контейнере непосредственно в процессе работы установки, дополнительный груз выполнен в виде подпружиненного поршня пневмоцилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство № 220084, кл.В 24В 31/06, 1966.