Герметизирующее устройство аппаратов высокого давления для отделки текстильного материала Советский патент 1982 года по МПК D06B23/18 

(54) ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО АППАРАТОВ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано в аппаратах, работающих под давлением или под разрежением.

Известен герметизирующий затвор для 5 аппаратов высокого давления, содержащий два контактирующих ролика с уплотнительными элементами, расположенными по образующим роликов и с торцовых сторон, эластичные прокладки и средства для охлажде- Q ния роликов, с приспособлением для прижима уплотнительных элементов к цилиндрической поверхности роликов, выполненных в виде винта с опорой, несущей тарированную шкалу с .указателем 1.

Однако в данном герметизирующем затворе отсутствует механизм прижима и отвода торцовых уплотнителей, их регулирования и удобства замены, что приводит к быстрому износу трущихся поверхностей и делает практически невозможной их эксплуа- ° тацию в производственных условиях.

Известно также герметизирующее устройство аппаратов высокого давления для отделки текстильного материала, содержащее пару контактирующих один с другим валов, торцовые уплотнители, каждый из которых имеет стакан с отверстием в его дне для прохода вала и уплотнительные упругие кольца, и средства для перемещения торцовых уплотнителей вдоль осей валов (2

Однако в известном устройстве герм етизация ненадежна.

Цель изобретения - повыщение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в герметизирующем устройстве аппаратов высокого давления для отделки текстильного материала, содержащем пару контактирующих один с другим валов, торцовые уплотнители, каждый из которых имеет стакан с

15 отверстием в его дне для прохода вала и уплотнительные упругие кольца, и средства для перемещения торцовых уплотнителей вдоль осей валов, уплотнительные упругие кольца каждого торцового уплотнителя расположены на цапфе вала между его торцовой поверхностью и стаканом, и связаны между собой и со стаканом посредством стержней, один конец каждого из которых закреплен в уплотнительном кольце

контактирующим с торцом вала, а другой - на торце стакана с наружной его стороны, при этом каждое уплотнительное кольцо имеет кольцевую канавку и выемки на торцах, а каждое средство для перемещения торцового уплотнителя вдоль оси вала закреплено на дне стакана с наружной его стороны.

Уплотнительные упругие кольца выполнены разного диаметра, при этом кольца расположены в чередующемся порядке таКИМ образом, что диаметр каждого последующего кольца превыщает диаметр предыдущего.

На фиг. 1 - изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - стакан, вид с торца, с указанием цепного привода регулировки и крепления сальника с уплотнителем; на фиг. 3 - стакан, разрез в вертикальной плоскости с указанием отверстий; на фиг. 4 - уплотнительное упругое профилированное кольцо в разрезе; на фиг. 5 - уплотнительное кольцо, вариант исполнения; на фиг. 6 - наборное упругое профилированное кольцо, вид с торца; на фиг. 7 - вал с приточками; на фиг. 8 - вал с указанием скругления или фаски при пересечении цилиндра с плоскостью торца; на фиг. 9 - вал с указанием косого среза при пересечении цилиндра с плоскостью торца; на фиг. 10 - расположение центрирующих опор для нижнего вала и центрирующих планок для верхнего вала; на фиг. 11 - расположение частей тканепровода.

Герметизирующее устройство содержит пару контактирующих один с другим валов 1 и торцовые уплотнители, каждый из которых имеет стакан 2 с отверстием 3 в его дне 4 проходаконца 5 вала 1. На цапфе 6 вала 1 между его торцовой поверхностью и стаканом 2 расположёны уплотнительные упругие кольца 7 каждого торцового уплотнителя 8, герметично соединенного с помощью прокладки 9 с фланцами корпуса 10. Уплотнительные кольца 7 связаны между собой и со стаканом 2 посредством стержней 11, расположенных в кольцах 12 соответствующего профиля. Один конец каждого стержня 11 закреплен в уплотнительном кольце 7, контактирующем с торцом вала 1, а другой - на торце стакана 2 с наружной его стороны. Каждое уплотнительное кольцо 7 имеет кольцевую канавку 13 и выемки 14 н-а торцах.

На дне 4 стакана 2 с наружной его стороны закреплены средства для перемещения торцового уплотнителя вдоль оси вала, состоящие из ходового винта 15 с головкой 16 и притянутые к фланцу стакана гайкой 17. На ходовую часть винта 15 навернута гайка 18, передающая ему поступательное движение. Гайка 18 жестко связана со звездочкой-штурвалом 19, имеющей рукоятку 20, с помощью которой осуществляется регулирование уплотнения дна 4. Гайка 17 имеет только вращательное движение, так как от поступательного она ограничена неподвижной опорой 21 с расположенной, на ней крыщкой 22.

Передача равномерного усилия на перемещение дна 4 осуществляется четырьмя винтовыми механизмами, расположенными симметрично осей валов с помощью бесконечной втулочно-роликовой цепи 23.

Уплотнительные упругие кольца 24 и 25 могут быть выполнены разного диаметра и расположены в чередующемся порядке таким образом, что диаметр каждого последующего кольца превыщает диаметр предыдущего.

Внутренняя часть кольца 25 имеет зубцы 26, фиксирующие его центральное расположение. Цилиндрическая часть вала (фиг. 8) имеет нормализованную технологическую фаску 27 или округление 28.

Косые срезы 29 вала позволяют избежать заклинивания первого упругого кольца, его разрушения и, как следствие, нарушения герметизации затвора. Конец 5 вала 1 (фиг. 7) проходит через центр отверстия 3. Внутри устройства устанавливаются и закрепляются четыре опоры 30 (фиг. 10), которые, образуя по дуге с наружной поверхностью нижнего вала гарантированный зазор, в то же время обеспечивают его центрирование, даже при снятых подшипниках, на которых он смонтирован.

Для обеспечения соосности валов при снятии подщипников верхнего вала применяются четыре вертикальные направляющие планки 31 (фиг. 10), образующие гарантированный зазор с наружной поверхностью верхнего вала, закрепленные внутри затвора 32, частью которого является тканепровод 33.

Гарантированный зазор обеспечивает нормальное вращение валов без торможения. Для осуществления разводки валов предусмотрен зазор 34 (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом.

Вращением рукоятки 20 звездочки-штурвала 19 через Цепную передачу производятся во вращение еще три звездочки, вращая при этом, связанные с ними четыре гайки 18. Гайки закреплены с торцов в опоре 21 и не имеют поступательного движения, следовательно, каждый ходовой винт .перемещается поступательно в ту или другую сторону, в зависимости от направления вращения звездочки-штурвала 19. Так как ходовой винт связан с отверстием 3, которое связано с упругими профилированными кольцами 7, вращая звездочку-штурвал 19, регулируют степень торцового уплотнения.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает увеличение срока службы торцовых упругих уплотнителей, сокращение энергоемкости, создание удобств при обслуживании, .сокращение времени, необходимого для ремонтных и наладочных работ.

Формула изобретения

1. Герметизирующее устройство аппаратов высокого давления для отделки текстильного материала, содержащее пару крнтактирующих один с другим валов, торцовые уплотнители, каждый из которых имеет стакан с отверстием в его дне для прохода вала и уплотнительные упругие кольца, и средства для.перемещения торцовых уплотнителей вдоль осей валов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, уплотнительные. упругие кольца каждого торцового уплотнителя расположены на цапфе вала между его торцовой поверхностью и стаканом, и связаны между собой и со стаканом посредством стержней, один

конец каждого из которых закреплен в уплотнительном кольце, контактирующем с торцом вала, а другой - на торце стакана с наружной его стороны, при этом каждое уплотнительное кольцо имеет кольцевую канавку и выемки на торцах, а каждое средство для перемещения торцового уплотнителя вдоль оси вала закреплено на дне стакана с наружной его стороны.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что уплотнительные упругие кольца выполнены разного диаметра, при этом кольца расположены в чередующемся порядке таким образом, что диаметр каждого последующего кольца превышает диаметр предыдущего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 692925, кл. D 06 В 23/18, 1979.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 491740, кл. D 06 В 23/18, 1976 (прототип 1.

ригЛ

фиг. 5

27

28

(риг.8

25

(Риг. 6

29

фиг. 9