Устройство для измерения угла конуса внутренних конических поверхностей деталей Советский патент 1982 года по МПК G01B11/26 

ка устанавливается на конической поверхности детали таким образом, чтобы ее опорная поверхность соприкасалась с нижней образующей измерительного конуса. Затем, с помощью нутромера, проверяется параллельность верхней образующей измеряемого конуса и верхней плоскости клиновидной линейки. Отклонение от указанной параллельности определяет погрешность угла конуса контролируемой детали С Недостатком устройства является низкая производительность измерения, вызванная большой трудоемкостью процесса измерения, заключающейся в правильности установки клиновидной линейки и в проверке параллельности верхней образующей измеряемого конуса с верхней плоскостью клиновидной линейки и, главное, в невозможности измерения угла конуса непосредственн в угловой мере. Цель изобретения - повышение производительности измерения. Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено автоколлимационным теодолитом, установленным на основании перед торцовой плоскостью призмы, и плоским зеркалом, уста новленным за призмой так, что его отражающая поверхность перпендикуляр на плоскости основания. На чертеже изображена принципиаль ная схема устройства для измерения угла конуса внутренних конических поверхностей деталей. Устройство содержит основание 1, стойку 2 с направляющими, установлен ную на основании продольную каретку выполненную с возможностью перемещения по направляющим 3 стойки 2 и име щую направляющие 5 поперечную каретку 6, выполненную с возможностью перемещения по направляющим 5. призму 7 для установки контролируемой детали 8, автоколлимационный теодолит 9 и плоское зеркало 10. Устройство работает следующим образом. При юстировке установки автоколлимационный теодолит 9 устанавливается таким образом, чтобы при измере ниях ось его зрительной трубы перемещалась бы в вертикальной плоскости перпендикулярной отражательной поверхности плоского зеркалл 10, а при нулевом отсчете на вертикальном круге автоколлимационного теодолита 9 4 указанная ось должна быть горизонтальна. Плоскость симметрии призмы 7 для установки контролируемой детали 8 совмещают с плоскостью измерения. После установки на эту призму 7 контролируемой детали 8, если вертикальная плоскость симметрии внутреннего конуса контролируемой детали 8 не совпадает с плоскостью измерения, производят совмещение указанных плоскостей путем перемещения поперечной каретки 6. Зрительную трубу автоколлимационного теодолита 9 поворачивают в вертикальной плоскости на угол конуса d , направляя, луч света на внутреннюю коническую поверхность контролируемой детали 8. Отразившись от конической поверхности,.луч света встречает на своем пути плоское зеркало 10. Если отражательная поверхность зеркала 10 перпендикулярна падающему лучу, то он, отразившись, . проделает путь в обратном направле-нии и изображение автоколлимационного перекрестия совместится в поле зрения окуляра автоколлимационного теодолита 9 с самим перекрестием. Доворачивая трубу автоколлимационг ного теодолита 9 на некоторый угол ДсЛ добиваются совмещения в поле зрения окуляра теодолита автоколимационного изображения перекрестия с самим перекрестием и снимают отсчет на вертикальном круге теодолита, который и определяет действительную величину угла конуса oL cLt uoL внутренней конической поверхности контро.лируемой детали 8. Для компенсации погрешности, которая может возникнуть в результате перекоса в вертикальной плоскости оси контролируемой конической поверхности, трубу автоколлимационного тео,долита 9 поворачивают в вертикальной плоскости, в направлении обратном первоначальному повороту, направляя луч света на противоположную сторону внутренней конической поверхности и производят совмещение в поле зрения окуляра теодолита автоколлимационного изображения перекрестия с самим перекрестием. Снимая новый отсчет на вертикальном круге автоколлимационного теодолита вычисляют действительное значение угла конуса контролируемой детали 8 как среднее арифметическое , из полученных результатов.