Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности/ в частности к производству клееиых деревянных конструкций.
Известен способ изготовления деревянных конструкций, состоящий из подготовки склеиваеь х элементов, нанесения клея и запрессовки пакета 1.
Известен также способ изготовления клееных деревянных конструкций, включающий механическую обработ ку заготовок, подсушивание склеиваемых поверхностей,нанесение на них клея, формирование пакета и прессование 2.
Недостатком известных способов являются низкие производительность и качество склеивания заготовок повьаиенной влгисности.
Цель изобретения - пошвиение .производительности и качества склеивания заготовок повыиенной влажности.
Достигается это тем, что подсушивание склеивае х поверхностей осу- щёствляют нагревом в рассеянном поле токов высокой частбты до 90-110 С, при этом используют обдув склеиваеNUX поверхностей нагретым воздухом.
Пример. Склеивают еловые заготовки размером 34-62300 юл с влажностью 25-28% феноло-формальдегидным клеем КБ-3.
Контролируемыми параметрами были характеристика поверхности древесины после подсушки; послойная влажность древесины заготовки; температура древесины на повфхности заготовки и на глубине 2,0; 5,0; 10 мм; время на подсушку поверхностного слоя до нормативной влеосностк; прочность клеевых соединений.
Пар и 1етры процесса склеивания :древесины были следующими: вязкость клея 180 с по вискозиметру ВЗ-4; иа«есение клея двустороннее; открытая выдержка 1 мин; закрытая выдержка 1 мин; давление запрессовки 0,6 МПа; время прессования 1 ч.
По технологии способа заготовки первоначально подвергают поверхностной подсушке в рассеянном поле токов высокой частоты. Установка для подсушки выполнена на базе высокочастотного генератора мощностью 4 кВ А и частотой тока 27 МГц. Конструкция электродного узла обеспечивает создание равномерного поля на глубину 2-5 мм. Подсушка слоя толщиной до 4 мм до требуемой влажности 8-10 % и его нагрев до оптимальной температуры 90/1-10°С происходит за 30-35 с. За критерий допустимости режима подсушки принимали определяемое визуально; о;гсутствие потемнения или обугливания поверхности заготовки. Для определения послойной влажности, начиная с поверхности заготовки, снимали последовательно слои древесины толщиной 2,5 мм, влажность которых определяли весовы методом по ГОСТ 16588-79. Температуру древесины измеряли термопарами на поверхности заготовки и на глубине 1,0; 5,0; 10,0 мм. Прочность клеевых соединений определяли по -ГОСТ 15613.1-77. подсушки поверхностей заготовок при испытании способа склей вания древесины повышенной влажност при нагреве в рассеянном поле токов высокой частоты сеточный ток 0,25 А анодный ток 0,6-0,85 А; рабочая час тота 27 МГц; напряженность поля Температура и влажность поверхностных слоев нагрева заготовки 1,5 кВ/см; время нагрева 30-35 с. Конструкция электродного узла обеспечила создание равномерного поля на глуС5ину до 5 мм. В целях предот вращения конденсации влаги использован обдув электродов и поверхности древесины горячим воздухом с температурой 50-60с. При контактном нагреве температура контактного нагревателя 160 С, время нагрева 6 мин. При конвекционном нагреве температура воздуха 250С, время нагрева 1,5 мин. В приведены основные параметры поверхностных слоев древесины после нагрева заготовок различными методами. Через 7 дней после склеивания из клееных блоков были изготовлены образцы для испытания клеевых соединений при скапывании вдоль волокон по ГОСТ 15613.1-77. Результаты испытаний прочности клеевых соединений приведены в табл.2. Таблица древесины после
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1992 |
|
RU2015883C1 |
СПОСОБ ФАНЕРОВАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2067524C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2005 |
|
RU2283222C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ЩИТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ | 2004 |
|
RU2279345C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2041809C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВ ПОЛА ИЗ МЯГКОЛИСТВЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 1993 |
|
RU2054444C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2637523C1 |
Способ склеивания модифицированной древесины фенольно-формальдегидными клеями | 1980 |
|
SU947166A1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2454444C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ КЛЕЕНОЙ ДЕРЕВЯННОЙ БАЛКИ | 2014 |
|
RU2555734C1 |
В рассеянном
7,0 0,51 8,8 3,6 23
Таблица 2
59334676
Формула изобретения рассеянном поле токов высокой частоСпособ изготовления клееных дере- обдув склекваекнх поверхностей навянных конструкций, включающий меха-гретым воздухом, ническую обработку заготовок, подсушивание с|слеиваемлх поверхностей,5 Источники информации, нанесение на них клея, формированиепринятые во внимание при экспертизе пакета и прессование, отличаю-1. Ковальчук Л.М. Склеивание лрец и.й с я тем, что, с иелыо повы-весины в поле токов высокой частоты, шения производительности и качестваМ., Лесная прсмыопенность, i960. склеивания заготовок повышенной влаж-10 2. Авторское бЬидетельство СССР ности, подсушивание скленваекых по-I 92412, кл. В 27 М 3/00, 1950 / верхностей осуцествлтт нагревом в(прототип). ты яо 90-110 С, при 3TOMLH9npj|jb9y T
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-09-24—Подача