Рабочий орган рыхлителя Советский патент 1982 года по МПК E02F5/30 

(54) РАБОЧИЙ ОРГАН РЫХЛИТЕЛЯ

1

Изобретение относится к машинам для разработки мерзлых и прочных грунтов, а именно к рыхлителям.

Известен навесной рыхлитель для подготовки грунта к разработке, включающий наконечники, установленные на стойках рыхлителя, вертикальные отвалы с полостью, которые укреплены на стоках с помощью шарниров. Полый отвал снабжен выпускными отверстиями, расположенными по всей высоте отвала на его боковых стенках. Полый отвал имеет подводящий патрубок. При движении навесного рыхлителя с заглубленными в грунт наконечниками жидкость подается через патрубок в полость поворотного отвала и через выпускные отверстия разбрызгивается на стенки борозды рыхления на всю ее глубину, не позволяя разрущенному грунту замерзать 1.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является рабочий орган рыхлителя, включающий задний зуб со стойкой и расположенный выше него передний зуб 2.

Недостатком указанного рабочего органа рыхлителя являются значительные усилия, необходимые для рыхления прочных и мерзль1х грунтов, вследствие затрудненного выхода, грунта, разрушенного задним зубом (этому препятствует передний зуб рыхлителя) и даже его заклинивание.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса рыхления.

Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган ры.хлителя снабжен дополнительной стойкой, на которой смонтирован передний зуб, при этом обе стойки выполнены с разносторонне направленными продоль10ными изгибами. Линии изгибов стоек расположены от режущих кромОк соответствующих зубьев на расстоянии, определяемых из соотношений

Н,0, Нг 0,75Н„,„ 15 гдеН1иН2 - расстояния от режущих кромок соответственно переднего и заднего зубьев до линии изгибов стоек, на которых они выполнены; мм;

20

Нгпах - максимальная глубина рыхления рабочи.м органом, мм.

На фиг. 1 показан рабочий орган рыхлителя, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид спереди.

Рабочий орган рыхлителя состоит из двух стоек - передней 1 и задней 2 соответственно с рыхлящими зубьями - передним 3 и задним 4. Стойки рыхлителя 1и 2 установлены друг за другом, а их рыхлящие зубья 3 и 4 расположены на разных уровнях - передний рыхлящий зуб 3 выше заднего рыхлящего зуба 4. Между передней 1 и задней 2 стойками имеется полукруглое окно 5, а на боковых поверхностях стоек 1 и 2 выполнены изгибы б и 7, соответственно каждый в противоположные стороны. На передней части стойки 1 имеются монтажные отверстия 8. Навешивается рабочий орган рыхлителя на гусеничный трактор (не показан).

Кроме того, изгибы на стойках относительно нижних режущих кромок зубьев выполнены на уровнях, определяемых соотношением параметров:

Н,0,5Нта,; Н2 0,75Н„ах. где HI - высота расположения переднего изгиба относительно режущей кромки переднего рыхлящего зуба;

Н2 - высота расположения заднего изгиба относительно режущей кромки заднего рыхлящего зуба;

Нтпах - максимальная глубина рыхления рабочего органа в целом.

Рабочий орган рыхлителя работает следующим образом.

При передвижении трактора осуществляется заглубление рабочего органа в массив грунта. Первоначально с разрабатываемой средой взаимодействует передний рыхлящий зуб 3, в результате чего разрушенная среда (грунт) поднимается вдоль стойки 1 и за счет наличия изгиба 6 перемещается в одну сторону, располагаясь параллельно борозде, выполняемой рабочим органом (аналогично сельскохозяйственному плугу). При этом глубина рыхления передним зубом 3 составляет половину общей глубины рыхления рабочим органом в целом. Поэтому и выполнение изгиба 6 на передней стойке 1 целесообразно на том же уровне, т.е. Ht 0,5НтахЗатем в работу вступает задний рыхлящий зуб 4. При этом за счет наличия изгиба 7 разрушаемый грунт перемещается в противоположную сторону, чем, при взаимодействии с изгибом 6 передней стойки 1. Грунт, разрушенный рыхлящим зубом 4, располагается вдоль борозды, выполненной рабочим органом с другой стороны. В этом случае изгиб 7 выполняется на уровне N2, определяемом соотношением ,75Н ахкое соотношение определяется тем, что задний рыхлящий зуб 4 также разрабатывает половину общей глубины рыхления (0,5Нтах) но так как после прохода переднего рыхлящего зуба 3 возможно частичное попадание

разрушенного грунта в борозду, выполненную зубом 3, то изгиб 7 на задней стойке 2 выполнен выше того уровня на половину глубины рыхления передним зубом 3, т.е. на 0,25хНпи. Следовательно, рациональная

высота HZ расположения изгиба 7 от общей глубины рыхления Нтах определяется, соотношением Н2 (0,5 +0,25) хНтах 0,75Нтах. На базовом тракторе рабочий орган рыхлителя устанавливается с помощью монтажных отверстий 8.

Таким образом, выполнение предлагаемого рабочего органа рыхлителя с двумя стойками, и изгибами на их боковых поверхностях, обеспечивает надежную высокоэффективную работу рабочего органа, исключает заклинивание пространства (полукруглого окна) между стойками, снижает энергоемкость процесса рыхления.

Формула изобретения

Н,0,5Нта/; 2 где HI и Н2 - расстояния от режущих кромок соответственно переднего и заднего зубьев до линии изгибов стоек, на которых они выполнены; мм;

таи максимальная глубина рыхления рабочим органом, мм.

5Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

№ 386096, кл. Е 02 F 5/30, 1971 (прототип).