РАБОЧИЙ ОРГАН РЫХЛИТЕЛЯ Российский патент 1995 года по МПК E02F5/32 

Изобретение относится к землеройным машинам, в частности к рыхлителям, и может быть использовано в строительной и лесной промышленности, автодорожном и лесном хозяйстве.

Известны конструкции рабочих органов рыхлителей, включающие систему подвески и рыхлящие органы в виде клыков. Основным недостатком этих рабочих органов является сложность конструкции.

Известен рабочий орган рыхлителя, включающий центральную стойку с поперечной балкой и расположенную с опережением среднюю стойку, жестко соединенные между собой и шарнирно подвешенные к четырехзвенному механизму навески; боковые стойки, жестко присоединенные верхними концами посредством крепежного устройства к поперечной балке и закрепленные на стойках клиновидные наконечники с режущими кромками, расположенные так, что режущая кромка наконечника средней стойки расположена выше режущих кромок наконечников боковых стоек и с опережением на длину, равную 2-3 максимальной глубины рыхления. Недостатками конструкции этого прототипа являются отсутствие возможности регулирования по высоте и длине положения боковых стоек относительно средней стойки и значительная величина сопротивления рыхлению грунта в силу выполнения клиновидных наконечников стоек в плане в виде прямой лопаты, производящей лобовое резание грунта [1]
Задача изобретения уменьшение сопротивления рыхлению рабочим органом машины грунтов, облегчение режима работы машины, увеличение скорости движения машины и ее производительности.

Поперечной балке вместе с боковыми стойками придана возможность перемещаться в вертикальной плоскости по средней балке и выполнение клиновидных наконечников стоек в виде двойного клина.

Новизна заключается в том, что в средней стойке выполнены поперечные сквозные отверстия, а поперечная балка крепится к средней стойке с тыльной стороны посредством вертикальных пластин с поперечными сквозными отверстиями, жестко присоединенных к ней в средней части симметрично продольной оси рабочего органа.

На фиг. 1 и 2 изображен общий вид рабочего органа рыхлителя; на фиг. 3 и 4 общий вид вертикальной пластины; на фиг. 5 и 6 общий вид клиновидного наконечника; на фиг. 7 10 схема расположения стоек в профиле и в плане.

Рабочий орган рыхлителя состоит из средней стойки 1, шарнирно присоединенной к базовой машине; поперечной балки 2 с вертикальными пластинами 3, жестко соединенных между собой и жестко присоединенных посредством пальцев 4 к средней стойке 1; боковых стоек 5 со сквозными прямоугольными отверстиями 6, жестко присоединенных посредством поперечных накладок 7 и болтов 8 к поперечной балке 2 и сменных клиновидных наконечников 9, жестко присоединенных посредством пальцев 10 к стойкам 1 и 5. Поперечные накладки 7 жестко крепятся к тыльной стороне боковых стоек 5. Передняя часть стоек 1 и 5 и клиновидных наконечников 9 покрыта твердосплавной наплавкой 11.

Работа рабочего органа рыхлителя происходит следующим образом. Процесс рыхления стойками 1 и 5 грунта есть процесс его резания. При резании твердых грунтов (например, мерзлого грунта), когда сопротивление резанию грунта значительное, боковые стойки 5 по поперечной балке 2 максимально сдвигаются к средней стойке 1 и вместе с поперечной балкой вперед по ходу движения базовой машины и вверх, занимая положение, показанное на фиг. 1 и 7, формируя узкую и неглубокую борозду в грунте. В таком положении стоек 1 и 5 клиновидные наконечники 9 образуют так называемый совокупный прямой клин с задним углом β (фиг. 7) в профиле и остpым углом δ (фиг. 8) в плане, обеспечивающий, согласно теории резания грунтов прямым клином [1] минимальную величину усилия резания. Выполнение передней части клиновидных наконечников 9 в виде симметричного клина (фиг. 5 и 6), согласно этой же теории, обеспечивает еще большее уменьшение силы резания, а следовательно, и величины сопротивления рыхлению грунта. При резании рыхлых грунтов боковые стойки 5 максимально раздвигаются относительно средней стойки 1 и вместе с поперечной балкой 2 смещаются назад и вниз, занимая положение, показанное на фиг. 9 и 10, формируя широкую и глубокую борозду. В этом случае работа рабочего органа рыхлителя осуществляется по принципу работы прототипа.

Смещение боковых стоек 5 по поперечной балке 2 осуществляется путем неполного отвертывания болтов 8, а перемещение поперечной балки 2 с вертикальными пластинами 3 по средней стойке 1 осуществляется путем сначала извлечения, а потом установки пальцев 4 в сквозные отверстия средней стойки 1 и вертикальных пластин 3.

Использование: землеройные машины для разработки прочных грунтов, в частности рыхлители. Сущность изобретения: рабочий орган рыхлителя состоит из шарнирно закрепленной на базовой машине и расположенной с опережением относительно боковых стоек среднюю стойку. Средняя стойка закреплена на поперечной балке, на которой смонтированы боковые стойки с клиновидными наконечниками. В средней стойке выполнены поперечные отверстия. Поперечная балка крепится к средней стойке с тыльной стороны вертикальными пластинами с поперечными отверстиями. Вертикальные пластины жестко закреплены на поперечной балке и расположены в средней части последней симметрично продольной оси рабочего органа. 10 ил.

РАБОЧИЙ ОРГАН РЫХЛИТЕЛЯ, включающий шарнирно закрепленную на базовой машине и расположенную с опережением относительно боковых стоек среднюю стойку, закрепленную на поперечной балке, на которой закреплены посредством крепежа боковые стойки, и закрепленные на стойках клиновидные наконечники, отличающийся тем, что в средней стойке выполнены поперечные отверстия, а поперечная балка крепится к средней стойке с тыльной стороны посредством вертикальных пластин с поперечными отверстиями, при этом вертикальные пластины жестко закреплены на поперечной балке, причем вертикальные пластины расположены в средней части поперечной балки симметрично продольной оси рабочего органа.