(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЗКОУПРУГОГО РАЗДЕЛИТЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СКВАЖИН К ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ | 1999 |
|
RU2137906C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СКВАЖИНЫ К ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ | 1996 |
|
RU2102581C1 |
Способ разделения последовательных потоков жидкостей в нефтяных и газовых скважинах | 1985 |
|
SU1331999A1 |
СПОСОБ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ КОЛОННЫ В СКВАЖИНЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА С ЭРОЗИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2009 |
|
RU2398095C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА | 2009 |
|
RU2398955C1 |
ВЯЗКОУПРУГИЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ БУРОВЫХ ПОТОКОВ | 1997 |
|
RU2132446C1 |
Способ крепления скважины в осложнённых условиях и устройство для его осуществления | 2022 |
|
RU2781458C1 |
ПОРОШКОВЫЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ВЯЗКОУПРУГОГО РАЗДЕЛИТЕЛЯ БУРОВЫХ ПОТОКОВ "КЕМФОР-КОМПАУНД" | 2002 |
|
RU2243983C2 |
Способ цементирования скважин и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1321807A1 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ | 2005 |
|
RU2296792C1 |
1
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтеперерабатывающей, и может быть использовано при строительстве нефтяных и газовых скважин.
Известен способ приготовления вязкоупругого разделителя путем смешивания ком- 5 понетов 1.
Недостаток способа заключается в том, что предварительно приготовленный вязкоупругий разделитель (ВУР) сильно загустевает и при использовании для цементирова- ю ния скважин плохо закачивается насосами в скважину.
Наиболее близким техническим решением является способ приготовления вязкоупругого разделителя, включающий смешивание компонетов и выдержку их в течение времени, необходимого для получения вязко- упругого геля 2.
Однако при использовании приготовленного вязкоупругого разделителя для разделения жидкостей при закачке в скважину, происходит интенсивное -разрушение вязко, упругого геля (в клапанах, цилиндровУх втулках и в других деталях насоса). При дальнейшем прокачивании ВУРа по обсадной колонне или колонне бурильных труб происходит дополнительное разрушение разделителя. Такой разрушенной структуры ВУР не обеспечивает надежного разделения сред (например, цементного и глинистого раствора), а при выходе из колонны труб в затрубное пространство не достигается полного вытеснения глинистого раствора из каверн.
Цель изобретения - предотвращение разрушения вязкоупругого геля при закачке его в скважину.
Поставленная цель достигается тем, что выдержку компонентов производят в закрытом сосуде, подключенном к нагнетательной линии бурового насоса.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Схема для реализации способа включает в себя закрытый сосуд I, выполненный, например, в виде заглушеннрго с обоих концов цилиндра с поршнем 2, цементировочную головку 3, манифольдные линии 4, краны 5-8 высокого давления и цементировочные агрегаты (не показаны). В торцах закрытого сосуда выполнены отводы для подсоединения с насосом (например, с насосом цементировочного агрегата) и манифольдной линией 4. Перед проведением работ на скважине производят обвязку устья. Приготавливают вязкоупругий разделитель нужного состава, заполняют им, закрытый сосуд и выдерживают его там в течение времени, необходимого для получения геля с заданными свойствами. Для подачи ВУРа в колонну труб, на верх которой навернута головка 3, закрывают кран 4 и открывают краны 6 и 7. При закачивании продавочной жидкости от насоса (не показан) по манифальдной линии 4, на которой установлен кран 7, поршень 2 начинает двигаться вправо и вытесняет ВУР из левой полости закрытого сосуда 1 в манифальдную линию 4 и через кран 6 к головке 3. После полного вытеснения ВУРа из закрытого сосуда 1 краны 6 и 7 закрывают, а кран 5 открывают. Продолжая заканчивать продавочную жидкость (при цементировании скважин - цементный раствор), ВУР из цементировочной головки 3 выдавливают в колонну труб и по ней в затрубное пространство. Так как ВУР не прокачивается через насосы цементировочных агрегатов, а только вытесняется из закрытого сосуда 1 поршнем 2, то ВУР в обсадную колонну попадает неразрушенным, цельной резиноподобной массой, которая при дальнейшем продвижении играет роль поршня (с упругими свойствами). Такая упругая масса цельной доходит до низа обсадной колонны. При выходе из колонны в затрубное пространство эта масса принимает форму кольцевого поршня (при концентричном положении труб в стволе скважины), который надежно разделяет контактируемые с ним среды (например, цементный и глинистый раствор). В уширениях скважины (кавернах и т. д.) этот упругий поршень заполняет все поперечное сечение и вытесняет весь раствор вместе со шлаком и кусками породы из застойных зон. При дальнейшем продвижении такой упругой массы происходит удаление глинистого раствора из всех застойных зон по всему стволу скважин. В результате, кроме надежного разделения сред, достигается полная очистка ствола скважины от шлама и застойных паек глинистого раствора. Данный способ применения ВУРа имеет следующие преимущества перед известными: ВУР закачивается в скважину с неразрушенной структурой, что повышает качество разделения сред друг от друга и улучшает качество очистки ствола скважины от шлама и застойного бурового раствора, улучшается качество крепления скважин, что обеспечивает сокращение затрат на дополнительное цементирование скважин, сокращается время на закачивание ВУРа в ствол скважины и время работы насосов, что приводит к экономии топливно-энергетических ресурсов. Формула изобретения Способ приготовления вязкоупругого разделителя, включающий смешивание компонентов и выдержку их в течение времени, необходимого для получения вязкоупругого геля, отличающийся тем, что, с Ц(елью предотвращения разрушения вязкоупругого геля при закачке его в скважину, выдержку компонентов производят в закрытом сосуде, подключенном к нагнетательной линии насоса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мирзаджанзаде А. X. и др. Повышение качества цементирования нефтяных газовых скважин. М., «Недра, 1975, с. 129-136. 2.Шерстнев Н. М. и др. Применение вязкоупругих средств при бурении скважин. РНТС. Сер. Бурение. М., ВНИИОЭНГ, 1956, с. 14-17.
От цепентироВоуных агрегатоб
От цепентиробоумьп агрегаго б /
7
6
8
//
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-09-03—Подача