(5) СОСТАВ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ПЫЛЕОБРАЗУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ УГОЛЬНОГО ПЛАСТА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для снижения пылеобразующей способности угольного пласта | 1980 |
|
SU934057A1 |
| Состав для смачивания угольной пыли | 1979 |
|
SU900022A1 |
| Состав для снижения пылеобразующей способности угольного пласта | 1984 |
|
SU1160052A1 |
| Состав для смачивания угольной пыли | 1979 |
|
SU823597A1 |
| Состав для снижения пылеобразующей способности газоносного угольного пласта | 1983 |
|
SU1118772A1 |
| Смазочно-охлаждающая жидкость для хонингования металлов | 1980 |
|
SU910745A1 |
| МОЮЩЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2161185C1 |
| УНИВЕРСАЛЬНАЯ МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ "ГЕНС" | 2009 |
|
RU2452769C2 |
| ПОРОШКООБРАЗНОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ СТИРКИ ТКАНЕЙ | 1994 |
|
RU2089602C1 |
| Состав для защиты металлической поверхности от загрязнений | 1989 |
|
SU1671678A1 |
I
Изобретение относится «к уголь ной промышленности, преимущественно к разработке окисленных углей марок Б. Д, Г, Ж, КЖ, и может быть использовано для снижения пылеобразующей способности угольного пласта.
Известен состав для смачивания угольной пыли, который содержит, t синтанол 0,0080-0,400 ; алкилсульфат натрия О,0300-0,1500;триполисульфат натрия 0,,150; жидкое стекло 0,0100-0,0500; кальцинированную соду .0,050-0,2500 и воду- остальное. Промышленностью состав выпускается под названием Лабомид-202, как мо(дщее средство в виде белого порошка 1.
Этот состав обладает тем недостатком, что раствор его плохо проникает в угольную массу на уровне переходных пор,так как его макромолекулы обладают неупорядоченной структурой.
Наиболее близким к изобретению является состав смачивания угольной пыли, в композицию которого, входят компоненты при следующих соотношениях, вес. %:
0,0080-0,
Синтанол 0,010-0,0500
Жидкое стекло
Алкилсульфат
0,0020-0,0100
натрия
Триполисуль0,0300-0,1500
фат натрия
Кальцинирован0,0500-0,2500 ная сода
Гидрализованный поли0,0500-3,000 акриламид Остальное Вода
Недостатком известного состава является его способность довольно быстро испаряться в окисленных углях и тем самым вызывать частичное осушение массива, что может привести к увеличению пылёообразования, 393 056 Цель изобретения - увеличение смачиваемости пыли окисленного угольного массива. Эта цель достигается тем,что состав дополнительно содержит хло- 5 ристый кальций при следующем соотноеесЛ:шении компонентов, 0,008-0,040 Синтанол Алкулсуль0,002-0,010 фат натрия . 0,002-0,010 Ю Триполи0,030-0,150 сульфат натрия 0,010-0,050 Жидкое стекло Кальциниро0,050-0,250 ванная сода Гидрализованный полиакрила0,0500-3;ffOO мид Хлористый кальций1,000-5,000 Вода Остальное При получении оптимальной композиции предлагаемого состава были испытаны смеси с различным процентным содержанием входящих в них ком- 25 понентов.Результаты исследований представлены в таблице.
Синтанол0,008 Акилсульфат натрия0,002 Триполисульфат натрия0,030 Жидкое стекло0,010 Кальцинированная сода0,050 Гидрализованный полиакриламид0,050 ВодаОстальное
Синтанол0,008 Акилсульфат натрия0,002 Триполисульфат натрия0,030 Жидкое стекло0,010 Кальцинированная сода0,0500 Гидрализованный полиакриламид1,000 ВодаОстальное у с в с о пе с во жи ма но I
Л7,1
61,2 Оптимальный вариант состава для занных марок окисленного угля ержит, вес. %: Синтанол Алкилсульфат натрия Триполисульфат натрия Жидкое стекло Кальцинированная сода Гидрализирован1,000 ный полиакриламид Хлористый кальций 2,000 Вода Остальное Преимущество предлагаемого состасостоит в том,что он позполяет зить пылеобразующую способность сленного угля за смет заполнения еходных пор и связывания пыли ольжения, заключенной в порогообъеме и позволяет также удерать влагу в окисленном угольном сиве. Это обеспечивает безопасть ведения горных работ,
Продолжение таблицы
