1
Изобретение относится к угольной промышленности и предназначено для борьбы с пылью при разработке окисленных углей марок К,ОС,СС,Т,ПА, А.
Известен состав для смачивания угольной пыли, который содержит, %: синтанол.; 0,0080-0, алкилсульфат натрия 0,0300-0,1500; триполисульфат натрия 0,03-0,150; жидкое стекло 0,0100-0,0500; кальцинированную соду 0,0500-0,2500 и воду - остальное. Промышленностью состав выпускается под названием Лабомид-203, как моющее средство в виде белого порошка tl.
3Tot состав обладает тем недостатком что раствор его плохо проникает в угольную массу на уровне переходных пор , так как его макромоле-, кулы обладают неупорядоченной структурой.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является состав t2 для смачивания угольной
ПЫЛИ, в компоцизию которого входят компоненты при следующих соотношениях, вес, :
0,0080-0,
Синтанол 0,010-0,0500
Жидкое стекло
Алкилсульфат
0,0020-0,0100
натрия
Триполисульфат 0,0300-0,1500
натрия
Кальцинированная 0,0500-0,2500
сода
Поливиниловый
0,5000-10,0000
спирт
Вода Остальное
Недостатком указанного состава является его способность довольно быстро испаряться в окисленных углях и тем самым вызывать частичное осушение массива, что может привести к увеличению пылеобразования.
Цель изобретения - увеличение смачиваемости пыли окисленного угольного массива. 3ЭЗ ОЗУ Эта цель достигается тем, что со став дополнительно содержит хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, вес 0,008-0, Синтанол Алкилсульфат Q,002-0,ОТО натрия Триполисульфат 0,030-0,150 натрия Жидкое стекло 0,010-0,050 Кальцинированная 0,050-0,250 сода п и н н н Поливиниловый 0,500-10,000 спирт Хлористый кальt,000-5,000 ций Вода Остальное При получении оптимальной комиций предлагаемого состава были ытаны смеси с различным процентсодержанием входящих в них компотов. Результаты испытаний приведев таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для снижения пылеобразующей способности угольного пласта | 1980 |
|
SU934056A1 |
| Состав для смачивания угольной пыли | 1979 |
|
SU900022A1 |
| Состав для снижения пылеобразующей способности угольного пласта | 1984 |
|
SU1160052A1 |
| Состав для смачивания угольной пыли | 1979 |
|
SU823597A1 |
| Состав для снижения пылеобразующей способности газоносного угольного пласта | 1983 |
|
SU1118772A1 |
| Смазочно-охлаждающая жидкость для хонингования металлов | 1980 |
|
SU910745A1 |
| Моющая композиция для очистки металлической поверхности перед фосфатированием | 1990 |
|
SU1772148A1 |
| Состав для смачивания угольной пыли | 1982 |
|
SU1101445A1 |
| УНИВЕРСАЛЬНАЯ МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ "ГЕНС" | 2009 |
|
RU2452769C2 |
| МОЮЩЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2161185C1 |
звестный
Минимальная концентрация Синтанол
Алкилсульфат натрия Триполисульфат натри;я Жидкое стекло Кальцинированная .сода Поливиниловый спирт Вода
Оптимальная
Синтанол концентрация
Акилсульфат натрия Триполисульфат натрия Жидкое стекло Кальцинированная сода Поливиниловый спирт Вода
Промежуточное
значение Синтанол
Акилсульфат натрия Триполисульфат натрия Жидкое стекло Кальцинированная сода Поливиниловый спирт Вода
редлагаемый Минимальная
Синтанол концентрация
Акилсульфат натрия Триполисульфат натрия Жидкое стекло Кальцинированная сода Поливиниловый спирт Хлористый кальций Вода
0,008 0,002 0,030
,1 0,010 0,050 0,500 Остальное
0,008 0,002
68,8 0,030 0,010 0,050 2,000 Остальное
0,008 0,002 0,030
61,7 0,010 0,050 0,000 стальное
65,0
ая
Синтанол0,008 ция
Акилсульфат натрия0,002
Триполисульфат натрия0,030
Жидкое стекло0,010
Кальцинированная сода0,OSO
Поливиниловый спирт2,000
Хлористый кальций2,000
ВодаОстальное
чное
Синтанол0,008
Акилсульфат натрия0,002
Триполисульфат натрия0,030
Жидкое стекло0,010
Кальцинированная сода0,050
Поливиниловый спирт10,000
Хлористый кальций5,000
ВодаОстальное
редлагаемый Максимальная
Синтанол0. концентрация
Акилсульфат натрия0,010
Триполисульфат натрияО,150
Кипкое стекло0,050
Кальцинированная сода0.250
Поливиниловый спиот10.000
Хлористый кальций5,000
ВодаОстальное
звестный
Максимальная
Синтанол0, концентрация
Акилсульфат натрия0,010
Триполисульфат натрия0,150
Жидкое стекло0,050
Кальцинированная сода0,250
Поливиниловый спирт10,000
ВодаОстальное
В результате исследований был выбран оптимальнй вариант состава. Для указанных марок окисленного угля он содержит, вес.%:
Синтанол 0,008
Акилсульфанат
натрия . 0,002
Триполисульфат
натрия0,030
Жидкое стекло 0,010
Кальцинированная
сода0,050
Прйдолжение таблицы
8i,8
74,5
60,8
Поливиниловый спирт2,000
Хлористый кальций- 2,000 ВодаОстальное
Предлагаемый состав позволит снизить пылеобразующую способность окисленного угля за счет з.аполнения переходных пор и связывания пыли скольжения, заключенной в пороговом объеме, и позволит такжеудержи вать влагу в окисленном угольном массиве. Это обеспечит безопас7Эность ведения горных работ - снижение травматизма, взрываемости пылевоздушной аэровзвеси, заболеваний рабочих пневмокониозом и повышение производительности труда. Формула изобретения Состав для снижения пылеобразующей способности угольного пласта, включающий синтанол, алкилсульфат натрия триполисульфат натрия,-жидкое стекло, кальцинированную соду, поливиниловый спирт и воду, отличающийся тем, что, с це лью увеличения смачиваемости пыли окисленного угольного массива, он дополнительно содержит хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, вес.: 0,008-0,040 Синтанол Алкилсульфат 0,002-0,010 нotpия Триполисульфат 0,030-0,150 Натрия 0,010-1 ,050 Жидкое стекло Кальцинированная 0,050-250 сода Хлористь1й каль1,000-5,000 ций Остальное Вода Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Инструкция по применению моющих ств Лабомид-101, Лабомид-102 Лабомид-203. М., Госнити, 197, if. 2.Авторское свидетельство СССР заявке № 278151, Е 21 F 5/00, 1979 (прототип).
