Роторный пленочно-распылительный аппарат Советский патент 1982 года по МПК A23C1/04 

(5) РОТОРНЫЙ ПЛЕНОЧНО-РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ

1

Изобретение относится к устройствам для сушки (выпаривания до сухого остатка) теплочувствйтельных пищевых продуктов, а более конкретнодля сушки обезжиренного молока, сыворотки.

Известен роторный пленочно-распылительный аппарат, содержащий вертикальный корпус в виде двух цилиндров, выполненных с разрывом по периметру и неразъемно соединенных между собой по кромкам разрыва, рубашку, валы со скребками, установленные соосно цилиндрам корпуса, привод валов, штуцеры 1. «5

Однако указанное устройство обладает недостатками;неблагоприятно вли- яющими на производительность конструкции. В силу соприкосновения траекторий вращения скребков для исключения JQ возможности их столкновения скребки выполнены с пазами, что снижает интенсивность теплообмена при перемещении пленки .по теплопередающей поверхности и интенсивность испарения влаги при распылении пленки скребками с гребней корпуса аппарата, так как вследствие наличия пазов на скребках более 50% их длины полностью выключено из функции перемешивания пленки и их распыления.

Соприкосновением траекторий обусловлен также относительно малый объем зоны высокоактивного гидродинамического режима - зоны между гребнями корпуса, в которой продукт находится в распыленном состоянии.

Целью изобретения является повышение производительности аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что в роторном пленочно-распылительном аппарате, содержащем вертикальный корпус в виде цилиндров, выполненных с разрывом по периметру и неразъемно соединенных между собой по.кромкам разрывов, рубашку, валы со скребками, установленные соосно цилиндрам, привод валов, штуцеры подвода и вывода Продукта, теплоагента и паров, корпус образуется не менее, чем тремя цилиндрами так, что расстояние между осями соседних цилиндров равно их внутреннем диаметру. На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Роторный пленочно-распылительный аппарат включает вертикальный корпус выполненный в виде цилиндров V, 2 и 3 с разрывами А по периметрам, нераз емно (сваркой) соединенных между собой по кромкам разрывов k. Цилиндры 1, 2 и 3 установлены так, что их продольные оси расположены относительно друг друга на расстоянии, рав ном внутреннему диаметру цилиндров, т.е. минимальное число цилиндров рав но трем при размещении их осей по вершинам равностороннего треугольника, сторона которого равна внутреннему диаметру цилиндров. Корпус снабжен теплообменными рубашками 5 и 6. Соосно цилиндрам 1, 2 и 3 корпуса установлены валы 7, 8 и 9, на которых спицами 10 крепятся скребки 11, снабженные в своей нижней части маят никовыми (осциллирующими) лопатками 12. Валы 7, 8 и 9 приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей 13. Снизу к корпусу примыкает плоское днище 14 с охлаждающей рубашкой 15. Для отвода высушенного продукта через патрубок 16 на валу 17 закреплены гребки 18. В сепарацио ном пространстве 19 установлены капл отбойники 20. Штуцеры служат соответ ственно: 21, 22 и 23 - для подвода исходного продукта; 2 и 25 - для от соса паров; 26 и 27 - для ввода пара :28 и 23 - для отвода конденсата; 30 и 31 для ввода и вывода хладагента. Снаружи аппарат покрыт слоем теплоизоляции (не показан) . Аппарат работает следующим образом. Струйным эжектором (не показан) через штуцеры 24 и 25 в аппарате создается вакуум, а по тангенциальным штуцерам 21, 22 и 23.непрерывно подается, например, предварительно сгущенное обезжиренное молоко. Продукт захватывается скребками 11 роторов и распределяется/ими по тепло передающей поверхности цилиндров 1, 2 и 3 в виде жидкостной пленки. При стекании пленки по теплопередающим поверхностям и распылении ее с кромок разрывов цилиндров происходит интенси.вное испарение влаги и высушенный продукт осыпается на плоское днище 14, охлаждается и через патрубок 16 отводится на дальнейшую обработку. Вследствие того, что при вращении роторов жидкостная пленка непрерывно распыляется скребками с кромок разрывов цилиндров 1, 2 и 3 в струи, капли, происходит резкое возрастание поверхности испарения влаги по сравнению с поверхностью испарения стекающей пленки и ее постоянное обновление, так как диспергированная фаза затем мгновенно коалесцирует (сращивается) при преобразовании ее вновь в пленочное течение на смежных теплопередающих поверхностях цилиндров 1 , 2 и 3. Роторный пленочио-распылительный аппарат работает в максимально интенсивном режиме, так как тепло, затрачиваемое на испарение влаги,из продукта, подводится в форсированном режиме - пленочном течении вдоль теплопередающих поверхностей цилиндров корпуса, а основное испарение влаги происходит при диспергировании пленки с кромок разрывов цилиндров и коалесценции диспергированной фазы режимах, характеризующихся также весьма высокой интенсивностью. Таким образом, в предложенном аппарате органически слиты и усилены преимущества пленочной и распылительной техники. Формула изобретения Роторный пленочно-распылительиый аппарат, содержащий вертикальный корпус в виде цилиндров, выполненных с разрывом по периметру и неразъемно (оединенных между собой по кромкам разрывов, рубашку, валы со скребками, установленные соосно цилиндрам, привод валов, штуцеры подвода и вывода продукта, теплоагента и паров, о тли чающ.ий ся тем, что, с целью повышения производительности аппарата, корпус образован по меньшей мере тремя цилиндрами так, что расстояние между осями соседних цилиндров равно их внутреннему диаметру. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2689792/28-13, кл. А 23 С 1/04, 28.11,74 (прототип) .