Пленочный роторный аппарат Советский патент 1981 года по МПК B01D1/22 

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания термопабильных пищевы жидкостей, в частности к аппаратам для сгущения сброженной подсырной сьшоротки до концентрации- сухих веществ (6О% и выше) при производстве бепково угпеводного концентрата. Известен роторный пленочный аппарат содержащий вертикальный цилиндрический корпус с греющей рубашкой, вал, на котором посредством радиальных ппастинчаты спиц шарнирно закреплены скребкиCll. Недостатком известного устройства явпяется неудовлетворительное условие очистки теплопередающей поверхности. Известен пленочный роторный аппарат для выпаривания жидкости в широком диапазоне вязкости, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с рубаш кой и патрубками подачи и отвода продукта и пара, ротор с закрепленными на нем жесткими радиальными скребками и спираль 2. Недостатком известного устройства является неравномерное распределение продукта по тёнлопёредающей псжерхнос- ти и, как следствие, относительно невысокая производительность. Цепь изобретения - повышение производительности аппарата за счет равномерного распределения продукта по теплопередающей поверхности. Поставленная цель достигается тем, что спираль укреплена на рабочей поверхности скребков, При таком конструктивном выполнении аппарата, слои ппенки, примыкающие к теппопередающей поверхности, заторможенные проявлением вязкостного трения я, вследствие этого оказьтающие оснсюное сопротивление переносу тепла, будут с высокой скоростью принудительно перемещаться спиралью вдоль теплопередак Щ6Й поверхности. Это позволит сущест венно вырсданять время пребывания предукта на теплопередающей псжерхности. 8 улучшить успсеия очистки стенок аппарата от отпожений. Кроме того, при движении спирали в ппенке возникают значительные касательные напряжения, генерирующие турбулентные пульсации, бпособствующие интенсификации процессов тепло- и массопереноса, повышению производительности аппарата. На фиг. 1 изображен пленочный ротор ный аппарат, продольный разрез, на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1. Пленочный роторный аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с {Ч башкой 2, ротор в виде вала 3, на котором спицами 4 закреплены жест-- кие радиальные скребки 5 с прорезями 6 На рабочей поверхности скребков 5 укреплена спираль 7, преимущественно про волочная. Шаг спирали 7 изменяется по высоте скребков 5, например уменьшае-пся сверху вниз. Ротор приводится во вра щение от привода 8. Корпус снабжен шту церами 9 и 10 соответственно для подачи исходного раствора и отвода сгущенного продукта, штуцером 11 отсоса паро в конденсатор и штуцерами 12 и 13 соответственно для подачи пара и отвода конденсата, кроме этого роторный ап парат снабжен сепарационным устройст вом 14. Аппарат работает следующим образом Сброженная и предварительно сгущенная до концентрации сухих веществ 4045% сыворотка подается в аппарат по тангенциальному штуцеру 9 и распределяется скребками 5 по обогреваемой псюерхности корпуса 1 в виде равномерной планки. При стекании пленки, в услсеиях интенсивного перемешивания скре ками 5 и спиралью 7, происходит испаре 64 ние влаги, пары которой после сепарации в устройстве 14 по штуцеру 11 отводятся в конденсатор { на чертеже не показан). Сыворотка,-сгущенная до концентрации сухик веществ 6О-75%, отводится из аппарата по штуцеру 10 на охлаждение и последующую расфасовку. Так .как толщина спирали 7 соизмерима с толщиной наиболее заторможенного слоя, примыкающего к теплопередающей поверхности и имеющего увеличенную продолжительность пребьшания в зоне термической обработки, то при сво&л движении спираль 7механически ускоря ет стекание указанного пограничного слоя, выравнивая время пребывания про-ь дукта в аппарате и повышая интенсивность теплопередачи на 2О-35%. Формула изобретения Пленочный роторный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпусс рубашкой и патрубками подачи и отвода продукта и пара, ротор с закрепленными на нем жесткими радиальными скребками и спираль, отлич ающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет равномерного распределения продукта на теплопередающей поверхности, спираль укреплена на рабочей поверхности скребке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 318О399, кл. 159-6, 1965; 2.Патент ФРГ № 1245315, кл. 12 а, 2, 1968.