Гвоздезабивное устройство Советский патент 1982 года по МПК B27F7/02 

(54) ГВОЗдаЗАБИВНОЕ УСТРОЙСТВО

I

Изобретение относится к устройствам для сколачивання деревянных щитов и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известно гвоздезабивное устройство, включающее основание, бункер с лоткомнакопителем, дозатор и гвоздезабивную головку с механизмом индивидуальной отсечки крепежных деталей l 3

Известно также гвоздезабивное уст ройство, включающее основание в виде двух частей, бункер с лотком-накопителем, дозатор, гвоздезабивную головку, соединенную с основанием посредством шарнирного механизма и механизма индивидуальной отсечки крепежных деталей 23 .

Недостатком известных устройств является то, что запуск в работу забивной головки требует от работающего затраты значительных физических усилий на перемещение головки вниз до упора, что существенно снижает производительность устройства.

Цель изобретения повышение произ водительности.

Цель достигается тем, что устройст- . во снабжено механизмом верт(1кальной подачи гвоздезабивной головки в виде силсжого цилиндра, а шарнирньй механизм снабжен регулировочным устройством в виде горизонтальной к вертикальной штанг с зажимами, причем на горизонтальной штанге закреплен штокtoпоршень силового цилиндра механизма подачи гвоздезабивной тчиювки.

На фиг. 1 изображено гвоздезабив- ное устройство, общий вид; на фш. 2 положение головки над вбиваемым предISметом; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3, исходное положение Ш ; на фиг. 5то же, рабочее положение ; на фиг, 6 сечение В-В на фиг. 3.

20

Ус тройство содержит основание 1, двухзвенный щарнирньШ механизм 2 и гвоздезабивную головку 3. Ь основании имеется 4, на котором смонтированы ориентерующее устройство 5, ЕЫпопненное в виде Вйбробункера 6, приводимого пневматическим приводом 7, лоток-накопитель 8 с дозатором 9 и П1ездо 10 стыковочного механнама. К копусу прикреплена пустотелая и с наружной резьбой колонна 11, на которую навинчена опорная гайка 12 с рукоят ками 13, Часть колонны 11 размещена в скобе 14 основания, которая имеет зажимное устройство 15 шш фиксирования колонны в нужном положении. Скоба имеет опорную пяту 16 и винтовой прижим 17. К корпусу 4 прикреплен двухзвенЬый шарнирный механизм, внутри которого имеется воздуховод. Звено 18 шарнирного механизма снабжено регулировочным устройством 19, которое выполнено Б.виде вертикальной 20 и горизонтальной 21 штанг, снабженньк зажимными хомутами. На конце штанги 21 жестко закреплен в вертикальном положении шток-поршень 22 силового цилиндра. Забивная головка 3 содержит корпус 23 с рукояткой 24, лоток-магазин 25, штырь 26 и отсекатель 27, приводимый поршнем 28. В корпусе 23 забивной головки 3 имеются ударный механизм, содержащий цилиндр 29 с окнами ЗО и 31, полость 32, поршень-боек 33, амортизатор 34, рабочий пневмоклапан 35, подпружиненный пружиной 36, крьш1ка 37 с каналом 38 и крышка 39 с окнами 40, а также полости 41-44 и канал 45. Полость 43 сообщена каналом 46 с полостью 47 пускового пневмоклапана 48, который взаимодействует с подпружиненным пружиной 49 толкателем 5О. Нормально нижний конец толкателя несколько выс1упает за торец ствола 51 на величину Л . В ствола имеется магни 52, В корпусе 23 вмонтирован силовой цилиндр 53 механизма вертикальной по дачИ головки. В полость 54 силового цилиндра 53 помещен подпружиненный пружиной 55 относительно корпуса 23 щтокпоршень 22, Пслость 54 через дросселирующий канал 56 постоянно подключена к магистрали снсатого воздуха, т.е. к полости 32, а каналом 57 полость 54 сообщена с полостью 58 пневмоклаиана 59, который управляется пусковой скобой 60, Кроме того, полость 54 каналами 57 и 61 подключена к рабочей полости цилиндра порашя 28 привода отсека теля.

Устройство работает следующим обраапм.

Опорной пятой 16 скобы 14 устройство устанавливают на ствол и закрепляют скобу винтовым прижимом 17, Через колонну 11 в устройство подается сжатый воздух.

Часть воздуха поступает в пневматический вибратор 7, который приводит в действие подвешенный на пружинах вибробункер 6, предварительно загруженный навалом крепежными деталями , которые по спиральным лоткам бункера поднимаются, ориентируются головками вверх и в таком положении переходят в канал лотка-накопителя 8, где в нижней части лотка удерживается заслонкой дозатора 9. Вибробункер работает непрерывно.

Другая часть воздуха по внутре1шим полостям двухзвенного шарнирного механизма 2 и по шлангу 62 поступает в полость 32 забивной головки, откуда часть воздуха по каналу 45 поступает в полость 42, а по каналу 38 - в полость 43, в результате чего пневмоклапан 35 под действием давления в полости 43 и действием пружины 36 перемещается вниз и закрывает дно цилиндра 29.

Другая часть воздуха из полости 32 по калиброванному каналу 56 поступает в полость 54, откуда по каналам 57 и 61 - в полость 58 пускового пневмоклапана 59 и в полость цилиндра поршня 28 привода .отсекателя 27, который при этом отсекает из лотка-магазина 25 одну крепежную деталь, которая переходит в ствол и удерживается там магнитом 52, а вся головка 3 давлением воздуха в полости 54 поднимается относительно штока-поришя 22 на величину М т.е. до упора втулки 63 корпуса 23 в поршень 22, При этом пружина 55 сжимается.

Вращением опорной гайки 12 обеспечивают получение зазора безопасности Н7М, равным 2О-30 мм, а поворотом корпуса 4 обеспечивают перекрытие габаритов сбиваемого предмета зоной обслуживания устройства, после чего винтом 15 колонну 11 фиксируют в скобе 14. За рукоятку 24 забивную голорку разворачивают и штырем 26 вперед поДгводят к корпусу 4 устройства (положение И на фиг. 1К

Штьфь 26 стыковочного механизма вводят в гнездо 10 корпуса 4 до упора При этом срабатывает дозатор 9 и в лоток-магазин 25 самотеком поступает партия крепежных деталей. Лоток-магазин заряжен крепежными деталями. Го59ловку отводят от Koprtyca 4. При этом дозатор 9 возвращается в исходное положение и готовит к выдаче новую партию крепежных деталей. Головку подводят к месту забивки и нажимают на скобу 60. При этом пневмоклапан 59 ожрывается. Воздух из полостей 54 и 58 и полости цилиндра поршня 28 страв ливается в атмосферу. Так как приток воздуха по дросселирующек-гу каналу 56 выбран таким, что он значительно мень ше, чем расход воздуха через открытый пневмоклапан 56, то давление в полостях 54 и 58 и под поршнем 28 падает до давления, близкого к атмосферному. При этом поршень 28 приводит отсекатель 27 в положение подготовки к отсеч ке детали. Гвоздезабивная головка под собственным весом, а также под действием пружины 55 резко опускается относительно двухзвенного шарнирного механизма на величину Н , т.е. до встречи ствола 51 с поверхностью сбиваемого предмета, При этом толкатель 50 перемещается вверх на величину Л, сжимает пружину 49 и открьшает пневмоклапан 48. Воздух из полости 43 через канал 46 и по лость 47 стравливается в атмосферу. Давление в полости 43 падает. Давлением воздуха в полости 42 клапан 35 отбрасывается вверх и этим обеспечивае проход воздуха из полости 42 в рабочую полость цилиндра 29. Поршень-боек 33 совершает рабочий ход до упора в амортизатор 34 . При этом крепежная детал забивается в- древесину, а в полости 41 происходит прессование воздуха, вытесненного поршнем из нижней части цнлиндра 29, а также подпитки полости 41 через отверстия ЗО сжатым воздухом под магистральны давлением. Процесс забивки крепежной детали закончен. Ско бу 16 отпускают. Клапан 59 герметизи рует полости 58 и 54, полость цилиндра поршня 28. Давление в полостях увеличивается за счет гфитока воздуха по дросселирующему каналу 56. Силовой цилиндр 53 поднимается вверх относительно штока-поршня 22 и увлекает за собой гвоздезабивную головку. Пруж1гаа 55 сжимается. Подъем головки прекращается, когда втулка 63 упирается в поршень штока 22. Одновременно поршень 28 приводит в действие отсекатель 27, который отсекает в ствол очередную крепежную деталь. 2 При подъеме головки пружина 49 возвращает толкатель 5О в нижнее исходное положение. Клапан 48 герметизирует полость 43, давление в которой возрастает за счет притока воздуха по каналу 38, Давлением в полости 43 и действием пружш ы 36 пневмоклапан. переводится в нижнее положение. Рабочая поверхность цил1щдра 29 оказывается герметизированной относительно полости 42, но Б то же время оказывается сообщенной через полость 44 с атмосферой. Накопленный в полосш 41 сжатьй воздух выходит через окна 31 под поршень-боек и отбрасывает его в верхнее исходное положение. Цикл забивки крепежной детали закончен. Забивающую головку перёмещагот на новое место за бнвки. При поворотном кажатвн на скобу 60 цикл работы забивающей головки повторяется. Регулировочное уст ройство 19 служит для точного выставления при настройке штыря 26 забивающей головки относительно гнезда Ю корпу- . са 4. Формула изобретения Гвоздезабивное устройство, включающее основание в виде Двух частей, бункер с лотком-накопителем, дозатор, гвоз- дезабивную головку, соединенную с основанием посредством шарнирного механизма, и механизм индивидуальной отсечки крепежных деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительност11, устройство снабжено механизмом вертикалыяой поДачи гвоздезабивной головки в виде силового цилш$дра, а шарнирный механизм снабжен р&-. гулировочным устройством в виде вертикальной и горизонтальной штанг с зажимами, причем на горизситальной штанге закреплен шток-поршень силового цилиндра механизма подачи гвоздезабивной головки. Источники информации, принятые во внимание 1фи экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 28О6682, кл. В 27F 7/02, 1979. 2,Авторское свидетельство СССР по заявке №. 3217846, кл. В 27F 7/02, 198О (прототип). J В-В 0. }5 J J5 J7 f/1