Гвоздезабивное устройство Советский патент 1982 года по МПК B27F7/02 

(1) ГВОЗДЕЗАБИВНОЕ УСТРОЙСТВО

ИзоОретение относятся к гвоздеЗабивным устройствам для сколачивания деревянных щитов и может быть исполь зовано в различных отраслях промышленности. По основному авт.св. № 859Т56 известно гвоздезабивное устройство, включающее основание, бункер с лотком-накопителем, дозатор, двухзвенны шарнирный механизм, гвоздезабивную головку, механизм индивидуальной отсечки крежных деталей, стыковочный механизм l. Недостатком устройства является затруднительное перемещение забивающей головки и отсюда низкая производительность. Цель изобретения - повышение производительности. Это достигается тем, что звенья шарнирного механизма выполнены пусто телыми, причем на концах звеньев закреплены оси, внутри которых выполнены глухие центральные каналы, кото рые одним концом соединены между собой посредством поперечных каналов, а другим концом соединены посредством гнезда с каналами для подачи воздуха к гвоздезабивной головке. На фиг. 1 изображено гвоздезабивное устройство, общий вид;, на фиг. 2 конструкция двухзвенного шарнирного механизма. Устройство содержит основание 1, двухзвенный шарнирный механизм 2 и гвозДезабивающую головку 3. В основании 1 имеется корпус, щелевой бу+нкер k, приводимый пневмоприводом 5с переключателем 6, лотокнакопитель 7 с дозатором 8 и гнездо 9 стыковочного механизма. В корпусе основания 1 выполнено гнездо 10, к которому подведен канал 11 от магистрали сжатого воздуха. При помощи подшипников 12 и 13 в основании смонтирована ось 14 двухзвенного шарнирного механизма, которая жестко присоединена к звену 1.

шарнирного механизма. Звено 15 выполнено пустотелым и герметичным с образованием полости 16. На другом конце звена 15 жестко закреплена ось 17В осях It и 17 выполнены глухие центральные каналы 18 и 19, которые сообщены между собой посредством поперечных каналов 20 и 21 и полости 16. Конец оси 14 выполнен в виде патрубка, который помещен в гнездо 10 основания и уплотнен там уплотнительным кольцом 22. Конец оси 17 также выполнен в виде патрубка, который помещен с уплотнением 23 в гнездо 2k, выполненное в звене 25. В звене 25 выполне на полость 2б, которая каналом 27 сообщена с гнездом 2k. При помощи гибко го шланга 28 полость -26 подключена к забивающей головке. На ко.нце звена 25 жестко закреплена втулка 29 для помещения штыря забивающей головки. Забивающая головка 3 пружиной 30 подпружинена относительно втулки 29 шарнирного механизма. В головке имеется корпус 31 с рукояткой 32, поршень-боек 33, ствол 3k магнит 35, лоток-магазин 36 со штырем 37, пусковой пневмоклапан 38 со скобой 39, отсекатель 0, приводимый поршнем k, и штырь k2 с защелкой k3Основание 1 жестко закрепгйено на столе kk. Крышка kS стола регулируется по высоте винтами 46 подъемного механизма. Устройство работает следующим образом. На столе раскладывают детали будущего деревянного щита. Подъемом стола обеспечивают зазор безопасности Н, равный 10-15 мм. В устройство пода ется сжатый воздух, который по полостям и каналам 11, 10, 18, 20, 1б, 21, 19, 24, 27 и 26 и шлангу 28 поступает в забивающую,головку 3- Часть воздуха поступает в пневмопривод 5 бункера 4. В бункер навалом засыпаются крепежные детали, которые при качании бункера проваливаются в его щель и удерживаются в ней за головки. В верхнем положении бункера сориентированные детали переходят в лоток-накопитель 7, заполняют его и удерживаются в его нижней части Заслонкой дозатрра 8. Бункер работает непрерывно За рукоятку 32 забивающую головку разворачивают и лотком-магазином Зб вперед подводят к основанию 1. Штырь 37 стыковочного механизма вводят в гнездо 9 до упора. При этом срабатывеет дозатор 8 и в лоток-магазин ЗЬ самотеком поступает партия крепежных деталей. Лоток-магазин забивающей головки заряжен крепежными деталями.

Головку отводят от основания 1. При этом дозатор В возвращается в исходное положение и готовит к выдаче новую партию крепежных деталей.

Головку подводят к месту забивки и пожимают на рукоятку, при этом головка перемещается вниз до упора в детали щита. Зазор Н выбирается, а пружина 30 сжимается.

Одновременно нажимают на пусковую скобу 39, которая включает пневмоклапан 38. Под поршень-боек 33 и под 41 отсекателя 40 подается поршень сжатый воздух. Порешнь-боек совершает рабочий ход и внедряет крепежную деталь в древесину, а отсекатель занимает исходное положение перед отсечкой. Постановка крепежной детали закончена. , С рукоятки и пусковой скобы снимаг ют рабочее усилие. Пневмоклапан 38 прекращает подачу воздуха под поршень-боек 33 и под поршень 41 отсекателя 40. Поршни возвращаются в первоначальное положение своими пружинами . Отсекатель 40 выдает в ствол 34 одну крепежную деталь, которая удерживается там магнитом 35- Пружина 30 возвращает забивающую головку в верхнее исходное положение, т.е. до упора защелки 43 во втулку 29Цикл работы устройства закончен. Головку легким простым движением перемещают на новое место и производят забивку очередного гвоздя. После выработки крепежных деталей из лотка-магазина его заново заряжают . По окончании обработки щита головку отводят в сторону и оставляют ее, где она остается в неподвижном положении. Готовый щит убирают со стола, а затем на столе производят раскладку деталей очередного щита. Формула изобретения Гаоздезабивно устройство по авт.св. № 859156, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности, звенья шарнирного механизма выполнены пустотелыми,

5927 936

причем на концах звеньев закрепленыналами для подачи воздуха к гвоздезаоси, внутри которых выполнены глухиебивной головке, центральные каналы, которые однимИсточники информации,

концом соединены между собой посредст-принятые во внимание при экспертизе вом поперечных каналов, а другим кон- 5 1. Авторское свидетельство СССР

цом соединены посредством гнезда с 859156, кл. В 27 F 7/02, 1979Чч« .

r«