1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается прессов для обработки неметаллических материалов, а точнее к нагревательным плитам этажных прессов для изготовления древесно-стружечных плит.
Известна нагревательная плита пресса, в которой выполнены камеры для прохода теплоносителя 1.
Известна также нагревательная плита пресса, включающая верхнюю, нижнюю и боковые пластины, образующие камеру для прохода теплоносителя. Камера выполнена с распределительными перфорированными рубашками и каналами, соединяющими рубашки с коллектором подвода, а камеры - с коллектором отвода теплоносителя 2.
Однако известные решения характеризуются тем, что температурное поле рабочих поверхностей плиты не обладает достаточной равномерностью, что приводит к снижению качества прессования изделия, а конструкция и эксплуатация плиты сложны.
Цель изобретения - обеспечение равномерности температурного поля рабочих поверхностей, упрощение конструкции и эксплуатации плиты.
Цель достигается тем, что камера для прохода теплоносителя выполнена в виде плоской тепловой трубы.
На фиг. 1 изображена нагревательная
плита пресса, вид сбоку; на фиг. 2 - то же,
5 в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Нагревательная плита пресса содержит верхнюю пластину 1, нижнюю пластину 2, боковые пластины 3, камеру 4, выполненную в виде плоской тепловой трубы, установ Q ленной зоной конденсации 5 между пластинами, а зоной испарения 6 - вне плиты. Зона конденсации 5 и зона испарения 6 соединены капиллярнопористым фитилем 7. Зона испарения 6 предназначается для подвода тепла. В качестве источника тепла может 15 использоваться любой источник: электродвигатель, газообразный или жидкий теплоноситель. В последнем случае зона нспарения помещается в рубашку (не показана).
Работа нагревательной плиты пресса 20 осуществляется следующим образом.
При подводе тепла к зоне нспарения 6 тепловой трубы жидкость, находящаяся в ней, испаряется. Пар диффундирует через капиллярнопористый фитиль 7 в зону конденсацни 5, находящуюся в камере плиты.
отдавая через стенки тепловой трубы тепло плите пресса, конденсируясь при этом. Конденсат возвращается тем же капиллярнопористым фитилем 7 в зону испарения 6. При конденсации пара температура остается постоянной по всему объему, где пар конденсируется. Вследствие этого, а также за счет того, что тепловая труба 4 плоская, температурное поле рабочих поверхностей плиты пресса становится равномерным. Температура в различных точках рабочих поверхностей не отличается более, чем на 1-2°С. После разогрева плит пресса до требуемЖ температуры, например 190°С, между плитами помещается материал, например измельченная древесина, из которого прессуется изделие. В процессе прессования температурное поле плит пресса остается равномерным, что обеспечивает высокое качество изделия.
Формула изобретения
Нагревательная плита пресса для изготовления преимущественно древесностружечных плит, включающая верхнюю, нижнюю и боковые пластины и камеру для прохода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности температурного поля рабочих поверхностей, упрощения конструкции и эксплуатации плиты, камера для прохода теплоносителя выполнена в виде плоской тепловой трубы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент ФРГ № 1221791, кл. В 29 J 5/04, 1965.
2.Авторское свидетельство СССР № 631357, кл. В 29 J 5/04, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нагревательная плита пресса | 1983 |
|
SU1098819A1 |
Регулируемая тепловая труба | 1984 |
|
SU1177645A1 |
Нагревательная плита пресса | 1981 |
|
SU960047A1 |
Теплопередающее устройство | 1981 |
|
SU989299A1 |
Металлическая тепловая труба плоского типа | 2018 |
|
RU2699116C2 |
ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2120593C1 |
Нагревательная плита пресса | 1976 |
|
SU631357A1 |
Электрокинетическая тепловая труба | 1976 |
|
SU765634A1 |
Устройство для нагрева прессового инструмента | 1989 |
|
SU1719438A1 |
Электронная пушка | 1982 |
|
SU1072138A1 |
Авторы
Даты
1982-06-15—Публикация
1980-12-04—Подача