(54) НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЛИТА ПРЕССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нагревательная плита пресса | 1981 |
|
SU960047A1 |
Нагревательная плита пресса | 1980 |
|
SU935308A1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЛИТА | 2012 |
|
RU2492052C1 |
Экструзионный пресс для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит | 1985 |
|
SU1311940A1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РЕАКТОР | 2008 |
|
RU2371243C1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЛИТА | 2005 |
|
RU2295442C1 |
Устройство для перегонки эфирных масел из эфирномасличного зернового сырья | 2017 |
|
RU2650556C1 |
Плита пресса | 1983 |
|
SU1133101A1 |
Нагревательная плита | 1978 |
|
SU804505A1 |
Нагревательная плита для изготовления древесностружечных плит | 1978 |
|
SU683909A1 |
1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается прессов для обработки неметаллических .материалов, а точнее - к нагревательным плитам этажных прессов для изготовления древесностружечных плит.
Известна нагревательная плита пресса, в корпусе которой для прохода теплоносителя выполнены каналы 1.
Недостатки этой плиты - значительная неравномерность температурного поля рабочих поверхностей и большая металлоемкость.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является нагревательная плита пресса, включаюш,ая верхнюю, нижнюю и п|)омежуточные пластины, образуюпдие камеры для прохода теплоносителя, и коллекторы подвода теплоносителя к плите и его отвода от плиты 2.
Недостаток этой плиты заключается в том, что температурное поле рабочих поверхностей верхней и нижней пластин обладает значительной неравномерностью, так как теплоноситель последовательно прокачивается через все ее камеры. Поэтому для
достижения требуемой равномерности температурного поля (разность температур не должна превышать 3-5 С) необходимо через плиты пресса прокачивать большое количество теплоносителя, что приводит к значительным затратам энергии.
Цель изобретения - повышение качества прессования изделий за счет обеспечения равномерности температурного поля рабочих поверхностей плиты и снижение энергоемкости подачи тeплoнocитev я за счет
уменьшения его расхода.
Это достигается тем, что камеры нагревательной плиты выполнены с распределительными перфорированными рубашками и каналами, соединяющими рубашки с коллектором подвода, а камеры - с коллектором
отвода теплоносителя.
При этом площадь живого сечения каналов, соединяющих рубашки с коллектором подвода, а камеры - с коллектором отвода теплоносителя, равна суммарной площади живых сечений отверстий, выполненных на распределительных рубашках.
Кроме того, коллекторы подвода теплоносителя к рубашкам и отвода его от камер выполнены с переменными жнвыми сечениями так, что живое сечение коллектора перед каждым из каналов, равно сумме площадей живых сечений каналов обслуживаемых камер. Применение нагревательной плиты предложенной конструкции обеспечивает равномерный нагрев рабочих поверхностей плиты при большем перепаде температур теплоносителя, но при его меньшем расходе. На фиг. 1 изображена плита, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1, Плита имеет верхнюю и нижнюю 2 пластины и промежуточные пластины 3, которые попеременно соединены с пластинами 1 и 2. После монтажа пластин i, 2 и 3 образуются камеры 4 для прохода теплоносителя, поступающего через патрубок 5 яа торцовой стенке 6 и выходящего через патрубок 7 на торцовой стенке 8. Вдоль стенок б и 8 закреплены пластины 9 и 10, которые вместе с пластинами 1 и 2 и стенками 6 и 8 образуют коллекторы 11, имеющие наибольшие площади живых сечений соответственно в районе патрубков 5 и 7. Причем наибольшая площадь живого сечения входного .коллектора равна сумме площадей живых сечений каналов на входе в распределительные рубашки 12, т.е. сумме площадей живых сечений каналов 13, а наибольшая площадь жибого сечения выходного коллектора - сумме площадей живых сечений каналов Н камер 4. Каналы 3 образованы еткрытым концом распределительных рубашек 12, имеющих отбортовку. Второй конец распределительных рубашек 12 закрыт, а на верхней и нижней поверхностях этих рубашек выполнены отверстия 15, суммарная площадь которых приблизительно равна площади живого сечения канала 13 и соответственно площади живого сечения канала 14. Для обеспечения равномерности нагрева рабочвк поверхностей пластин 1 и 2 отверстмя 15 распределены таким образом, что, если рубашку 12 разбить на четыре пояса по ходу движения теплоносителя, то площадь живого сечения отверстий первого ряда будет равна , второго - 22,5%, третьего - 25,5%, а четвертого - 29% от площади живого сечения всех отверстий в этой рубашке. Распределительные рубашки 2 вставлены в прорези пластины 9 до упора отбортовкой рубашек в эту пластину. При этом противоположные концы распределительных рубашек 12 ложатся на выступы 16. Плита работает следующим образом. Теплоноситель через патрубок 5 заполняет входной коллектор 11, откуда через каналы 13 поступает в распределительные рубашки 12, наполняя их внутренние полости. Через отверстия 15 теплоноситель направляется к верхней I и нижней 2 пластинам плиты; он движется по камере 4 между распределительной рубашкой 12 и обогреваемыми пластинами I и 2. Та часть теплоносителя, которая выходит через отверстия 15, расположенные ближе к выходному коллектору 11, обеспечивает нагрев соответствующих участков рабочих поверхностей плиты до температуры, близкой к температуре участков рабочих поверхностей, находящихся у входного коллектора. Поэтому отпадает необходимость прокачивать через плиту большое количество теплоносителя. Из камеры 4 через канал 14 и выходной коллектор 11 теплоноситель через патрубок 7 направляется в теплогенератор для ийгревания. Преимущество предлагаемой нагревательной шгяты пресса заключается В том, что требуемая равномерность температурного поля ее рабочих поверхностей достигается без увеличения расхода теплоносителя, т. е, допустима большая разница температур теплоносителя на входе и на выходе из плиты, что приводит к уменьшению затрат энергии на прокачивание теплоносителя. Формула изобретения 1.Нагревательная плита пресса для изготовления преимущественно древесностружечных плит, включающая верхнюю, нижнюю и промежуточные пластины, образующие камеры д-тя прохода теплоносителя и -кэлдекторы- подвода теплоносителя к плите и отвода его от плиты, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества прессования изделий и снижения энергоемкости подачл теплоносителя, камеры плиты выполнены с распределительными перфорированными рубашками и каналами, соединяющими рубашки с коллектором подвода, а камеры - с коллектором отвода теплоносителя. 2.Плита пресса по п. 1, отличающаяся тем, что площадь живого сечения каналов, соединяющих рубашки с коллектором подвода, а камеры - с коллектором отвода теплоносителя, равна суммарной площади живых сечений отверстий, выполненных на распределительных рубашках. 3.Плита пресса по пп. 1 и 2, отличающая ся тем, что коллекторы подвода и отвода теплоносителя выполнены с переменными живыми сечениями так, что живое сечение коллектора перед каждым из каналов равно сумме площадей живых сечений каналов обслуживаемых камер. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Типикин В. Ф. и др. Гидравлические прессы для неметаллических материалов. М., «Машиностроение, 1969, с. 112-113. 2.Патент ФРГ № 1221791, МКИ 39 а 7 5/04, 1965.
КБЗ 1 у -чччхуч хта
м /
5 /т 1г s s 11
n « J
i«2
Авторы
Даты
1978-11-05—Публикация
1976-12-25—Подача