Привод гидровинтового пресса Советский патент 1982 года по МПК B30B15/16 

(54) ПРИВОД ГИДРОВИНТОВОГО ПРЕССА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции приводов гидровинтовых прессов. Известен привод гидровинтового пресса, содержащий исполнительный цилиндр, рабочая полость которого напорной магистралью соединена через блок переключающей аппаратуры с аккумулятором, связанным посредством автопереключателя с насосной станцией, и силовой цилиндр с двухштоковым поршнем, взаимодействующим с конечным выключателем и разделяющим полость цилиндра на неуправляемую полость, гидравлически связанную с напорной магистралью, и управляемую, сообщенную с напорной магистралью через регулируемый дроссель 1. Недостатками данного привода гидровинтового пресса являются низкие КПД и произврдительность пресса. Цель изобретения - повышение КПД привода и производительности пресса. Указанная цель достигается тем, что привод гидровинтового пресса, содержащий исполнительный цилиндр, рабочая полость которого напорной магистралью соединена через блок переключающей аппаратуры с аккумулятором, связанным посредством .автопереключателя с насосной станци.ей, и силовой цилиндр с двухщтоковым порщнем, взаимодействующим с конечным выключателем и разделяющим полость цилиндра на неуправляемую полость, гидравлически связанную с напорной магистралью, и управляемую, сообщенную с напорной магистралью через регулируемый дроссель, снабжен дросселем, установленным в напорной магистрали исполнительного цилиндра на участ ке между исполнительным цилиндром и блоком переключающей аппаратуры, при этом неуправляемая полость силового цилиндра соединена с напорной магистралью на участке между дросселем и исполнительным цилиндром, а также обратным клапаном, установленным параллельно регулируемому дросселю. На чертеже представлена схема привода гидровинтового пресса. Привод содержит насосную станцию 1, соединенную в зависимости от позиции автопереключателя 2 с пневмогидроаккумулятором 3 или со сливом. Позиция автопереключателя 2 зависит от позиции клапана управления 4. Гидропневмоаккумулятор 3 соединен с блоком 5 переключающей аппаратуры возвратным цилиндром б и штоковой полостью цилиндра 7 выталкивателя. Блок 5 переключающей аппаратуры соединен напорной магистралью 8 с исполнительным цилиндром 9, а магистралью 10 - с поршневой полостью цилиндра 7 выталкивателя. От напорной магистрали 8 отводятся две магистрали 11 и 12, между которыми расположено гидравлическое сопротивление 13. Магистрали 11 и 12 подводятся к силовому цилиндру 14, имеющему неуправляемую (штоковую) полость и управляемую полость, сообщенную через регулируемый дроссель 15, обратный клапан 16 и магистраль 11 с напорной магистралью 8 между блоком 5 переключающей аппаратуры и гидравлическим сопротивлением 13. Магистраль 12 соединяет неуправляемую полость силового цилиндра 14 с напорной магистралью 8 между гидравлическим сопротивлением 13 и исполнительным цилиндром 9. На поршне силойого цилиндра 14 с взаимопротивоположных сторон установлены штоки равного диаметра, причем шток а, установленный со стороны управляемой полости, подпружинен регулируемой пружиной 17, а шток б, размещенный со стороны неуправляемой полости, взаимодействует с конечным выключателем 18, связанным с электромагнитом 19 системы управления напорным клапаном (не показан), установленным в блоке 5 переключающей аппаратуры. На прессе установлен конечный выключатель 20, связанный с конечным выключателем 18. Привод работает следующим образом. Предварительно гидропневмоаккумуляторы 3 полностью подготовлены к работе. При включении насосной станции 1 рабочая жидкость от насоса через автопереключатель 2 поступает на слив. При нажатии на кнопку «Работа включается электромагнит клапана управления 4 и он с помощью автопереключателя 2 переводит насосную станцию с режима охолаживания на нагнетание. Одновременно напорный клапан блока 5 переключающей аппаратуры открывается и жидкость по магистрали 8 через гидравлическое сопротивление 13 поступает в исполнительный цилиндр 9. Ползун прессу начинает двигаться вниз. При движении жидкости по напорной магистрали 8 за счет перепада давления, равного л 0,3 МПа (3 кгс/см), образованного гидравлическим сопротивлением 13 между управляемой и неуправляемой полостями силового цилиндра 14, поршень последнего перемещается вверх, преодолевая усилие пружины 17, при этом щток со стороны неуправляемой полости силового цилиндра 14 уходит вверх и размыкает конечный выключатель 18. При дальнейщем движении вниз ползун пресса замыкает конечный выключатель 20, который располагается в электрической цепи конечного выклюЧателя 18, и подготавливает его к работе. К этому моменту поршень цилиндра 14 занимает крайнее верхнее положение. По завершению деформирования заготовки винтовой цилиндр 9 останавливается и поток жидкости в напорной магистрали 8 прекращается. Давление в полостях силового цилиндра 14 выравнивается и его порщень под действием пружины 17 начинает перемещаться вниз, вытесняя жидкость из управляемой полости через регулируемый дроссель 15, магистраль 11, гидравлическое сопротивление 13 и магистраль 12 в управляемую полость силового цилиндра 14, т.е. начинается отсчет времени выдержки. При достижении нижнего крайнего положения поршень силового цилиндра 14 со щтоком со стороны неуправляемой полости замыкает конечный выключатель 18, который дает команду на включен е электромагнита 19 системы управления напррным клапаном, установлен-, ным в блоке 5 переключающей аппаратуры.. Напорный клапан закрывается, а сливной клапан блока 5 открывается и ползун под действием давления в возвратном цилиндре б начинает двигаться вверх. Одновременно включается напорный клапан выталкивателя блока 5 переключающей аппаратуры и жидкость подается по магистрали 10 в поршневую полость цилиндра 7 выталкивателя. После завершения хода выталкивателя в блоке 5 переключающей аппаратуры закрывается напорный клапан (не показан) выталкивателя и открывается его сливной клапан. Под действием давления в щтоковой полости цилиндра 7 его поршень возврашается в исходное положение. Регулировкой дросселя 15 ипружины 17 осуществляется изменение времени выдержки сжатия верхней и нижней половины штампа в пределах от нуля до нескольких секунд, что необходимо в ряде случаев для предотвра и.ния коробления поковок после штамповки. Таким образом, предложенное в приводе устройство позволяет, в строго определенное время давать команду на возвратный ход, а также регулировать это время, что повышает КПД и производительность пресса, а также стойкость инструмента при штамФормула изобретения Привод гидровинтового пресса, содержащий исполнительный цилиндр, рабочая полость которого напорной магистралью соединена через блок переключающей аппаратуры с аккумулятором, связанным посредством автопереключателя с насосной станцией, и силовой цилиндр с двудштоковым поршнем, взаимодействующим с конечным Выключателем и разделяющим полость ци