Машина для пропитки текстильного материала Советский патент 1982 года по МПК D06B3/20 

Изобретение относится к устройствам для пропитки текстильных материалов и может бьать использовано в отделочном производстве текстильной промышленности. Известна машина для пропитки текстильного материала, содержащая ванну для пропитывающего раствора, вакуумную камеру с вакуумным насосом, соединенные трубопроводом, на котором смонтирована емкость для возврата припитывающего раствора, и систему возврата раствора из емкости в ва ну HJ . Однако эта машина отличается недостаточной надежностью в работе, так как пропитывающий раствор с техч нслогической целью нагревается до 30-85С, чему соответствует давление насыщения около 300 мм. рт. ст., тогда как вакуумный насос должен поддерживать для эффективной пропитки давление не более 76 мм. рт. ст. Поэтому раствор, попавший в емкость для возврата, интенсивно вскипает, нагружая парами вакуумный носос. Это вызывает повышение давления в вакуумной камере и требует установки насоса повышенной мощности. Охлажденный раствор при возврате в ванну вновь приходится нагревать. Известна также машина для пропит ки текстильного материала, содержащая ванну для пропитывающего раство ра, вакуумную камеру, эжектор, приемная камера которого соединена с вакуумной камерой, систему возврата в ванну, имеющую емкость и насос с регулируемым вентилем, связанный с ванной Г2, Однако применение эжектора, включенного в схему известным Ьбразом, не позволяет значительно уменьшить мощность вакуум-насоса, поскольку повышение давления перед вакуум-насосом достигается за счет соединения сопла эжектора с атмосферой. При этом из атмосферы в емкость для воз 39 врата раствора поступает количество воздуха, превышающее количество паров вскипания не менее, чем в два раза, что обуславливается норма льными условиями работы струйных эжекторов. Таким образом, количество газов, которые поступают во всасывающий пат рубок вакуум-насоса, а следовательно, и мощность вакуум-насоса увеличится, по крайнее мере, в два раза. Часть паров растворителя из емкости для возврата раствора удаляется с газами в атмосферу вакуумнасосом, что приводит к росту концентрации пропитывающего раствора в ванне Цель изобретения -упрощение конструкции и повышение качества пропитки. Поставленная цель достигается тем, что в машине для пропитки текстильного материала, содержащей ван ну для пропитывающего раствора, вак умную камеру, эжектор, приемная кам ра которого соединена с вакуумной камерой, систему возврата раствора в ванну, имеющую емкость и насос с регулируемым вентилем, связанным с ванной, эжектор выполнен водоструйным и смонтирован на трубопроводе между насосом и ванной для пропитывающего раствора, при этом сопло эжектора связано с нагнетательным патрубком насоса, его диффузор соединен с ванной, а емкость системы возврата раствора в ванну связана с вакуумной камерой. На чертеже изображена машина, общий вид. Машина для пропитки текстильного материала 1 содержит ванну 2 для пропитывающего раствора, вакуумную камеру 3, соединенную трубопроводом 4.с приемной камерой 5 эжектора 6, и систему возврата раствора в ва ну, имеющую емкость 7 и насос 8 с р гулируемым вентилем. Эжектор 6 выполнен водоструйным и смонтирован на трубопроводе k меж ду насосом 8 и ванной 2 для припитывающего раствора. Сопло 9 эжектор 6 связано с нагнетательным патрубко насоса 8, диффузор 10 соединен с ва ной 2 для пропитывающего раствора. Емкость 7 системы возврата раствора в ванну связана трубопроводом с ва куумной камерой 3. Для регулировани количественных потоков раствора служат вентили 11-13. Машина работает следующим образом. Обрабатываемый текстильный материал 1 проходит вакуумную камеру 2 и попадает в раствор ванны 2, где и осуществляется его обработка. Горячий раствор из ванны 2, через неплотности вакуумной камеры 3,попадает в область пониженного давления и вскипает. В трубопроводе 4 и емкости 7 поддерживается давление 7б мм. рт.ст. с помощью эжектора 6, выполненного водоструйного типа. В сопло 9 эжектора 6 насосом 8 подается под необходимым давлением раствор, за счет чего из трубопровода t подсасываются пары вскипания раствора и газы, выделенные из ткани. Через диффузор 10 и трубопровод раствор поступает в ванну 2, выделяется газ за счёт десорбции. Количество раствора регулируется вентилем 12. В период пуска машины нормальная работа эжектора 6 может обеспечиваться рециркуляцией раствора через вентиль 11 на всос насоса 8. Уловленный раст вор из емкости 7 для возврата через вентиль 13 также поступает во всасывающий патрубок насоса 8. При нор мальных условиях раствор циркулирует по замкнутой схеме: емкость 7 для возврата раствора - вентиль 13 - насос 8 - эжектор 6 - вентиль 12 - ванна 2 - вакуумная камера 3 - емкость 7 для возврата раствора. Применение эжектора, выполненного водоструйным, позволяет одновременно создавать требуемый вакуум, использовать тепло паров вскипания и исключить из схемы машины вакуум-насос и связанный с этим расход электроэнергии. Отсутствие вакуум-насоса обуславливает надежность работы машины. Кроме того, в ванне будет поддерживаться постоянная концентрация пропитывающего раствора, так как пары растворителя будут смешиваться с раствором в эжекторе, конденсироваться и с потоком раствора снова поступать в ванну. Формула изобретения Машина для пропитки текстильного Материала, содержащая ванну для npoi питывающего раствора, вакуумную камеру, эжектор, приемная камера которого соединена с вакуумной камерой, систему возврата раствора в ванну, имеющую емкость, и насос с регулируемым вентилем, связанны:; с ванной, о т чаю ш а я с я тем, что,с целью упрощения конструкции и повышения качества пропитки, эжектор выполнен водоструй ым и смонтирован на трубопроводе между насосом и ванной для пропитывающего раствора, при этом

сопло эжектора связано с нагнетательным патрубком.насоса, его диффузор соединен с ванной, а емкость системы возврата раствора в ванну связана с вакуумной камерой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Англии № 13««70, кл. D 1 L, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 610887, кл. D 06 В 3/20, 1976.