Машина для пропитки текстильного материала Советский патент 1978 года по МПК D06B3/20 D06B21/00 

и попадает в раствор ванны 1, Давление до и после эжектора изм еряется маномет рами 9 и 10. Газовый эжектор состоит из напорного 11 и рабочего 12 сопел., Оба сопла заключены в герметичный диффузор, сообщающийся с трубопроводом 3. Рабочее сопло 12 снизу посредством фла ца соединено с емкостью 5, а напорное сверху сообщается с атмосферой или иным источником газа. Для возврата раствора из емкости 5 в ванну 1 служит система возврата, состоящая из насоса 13 и трубопровода 14. Машина работает следующим образом При включении насоса 7 в емкости 5 для возврата пропитывающего раствора создается разрежение, которое вызывает поток воздуха через напорное 11 и рабочее 12 сопла газового эжектора из атмосферы в емкость 5. Этот поток захватывает газ из трубопровода 3 и создает разрежение в герметичной вакуумной камере 2. Сечения сопел 11 и 12 эжектора подбирают так, что при давлении в емкости 5 (манометр 10) порядка 230 мм рт.ст. давление в вакуумной, камере 2 (манометр 9) устанавли вается не более 23 мм рт.ст., т.е. в 10 раз меньше, чем в емкости 5 и в 3,5 раза меньше, чем может создать водокольцевой вакуумный насос 7. Горячий раствор, попадая из ванны 1 через неплотности вакуумной камеры 2, через трубопровод 3 и рабочее сопло 1 газового эжектора выбрасывается струей воздуха в емкость 5 для возврата раствора, где давление выше критического. Поэтому длительное кипение раствора в емкости 5 исключено. Благодаря тому, что давление в емкости 5 достаточно велико, раствор из емкости, можно возвращать в ванну 1 центробежным насосом 13. Использование данной конструкции позволяет экономить значительную долю мощности вакуумного насоса, простыми средствами осуществлять возврат раствора в ванну, экономив на теплоте подогрева раствора, а также в 3,5 раза улучшает важнейший параметр вак.уумных пропиточных машин - давление в вакуумной камере, что приводит к повышению производительности и качества продукции. Формула изобретения Машина для пропитки текстильного материала, содержащая ванну для пропитывающего раствора, вакуумную камеру, вакуумный насос, соединенныйс камерой посредством трубопровода, на котором смонтирована емкость для возврата пропитывающего раствора, и систему возврата раствора из емкости в ваннуj отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем разгружения насоса от паров раствора, на трубопроводе между вакуумной камерой и емкостью для возврата раствора установлен газовый &жектор. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Великобритании № 1344701, кл. D 1 L 1972,