Устройство для дистанционного управления приводом запорного органа Советский патент 1982 года по МПК G05B19/44 F16K31/12 

(5t) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ ЗАПОРНОГО ОРГАНА

Изобретение относится к пневмоавтоматике и предназначено для управления пневмо- или пневмогидроприводными запорными органами в газовой промышленности. Предлагаемое изобретение может быть использовано и в других отраслях, где имеются соответствующие запорные органы.

Известны устройства и системы управления приводами запорных органов зарубежных фирм, например Камерон, Борзиг и отечественные серийно выпускаемые устройства tl.

Для срабатывания этих устройств и систем требуется мощный электрический сигнал, длительностью соответствующий времени переключения привода запорного органа. Поэтому без специальных вспомогательных устройств устройств запоми-нания сигнала,- усилителей и др.) и постоянного электропитания, эти системы не могут работать по каналам телемеханики, имеющим импульсный маломощный сигнал.

В указанных устройствах и системах в качестве источника энергии для работы привода запорного органа используется транспортируемый природный газ. Однако качество очистки и осушки газа недостаточно высоко, что приводит к засорению импульсных трубок, клапанов, золотников управляющих устройств. Из-за образования в импульсных линиях гидратных пробок .при отри10цательных температурах надежность указанных устройств р1 систем снижается.

Включение в ряд систем (например, системы управления краном фирмы Камерон и Со-дю-тарн фильтров-осуши15телей повышает надежность, однако требует регулярного обслуживания, что повышает эксплуатационные расходы и не всегда осуществимо из-за большой протяженности магистральных газопро20водов.

Известны устройства, имеющие дистанционный электрический вход и не использующие для своей олботы энергию

транспортируемой среды, например Управляющее у стройство для поворотного клапана . .

В этом устройстве переключение клапана обеспечивается наличием злектроприводного нагнетателя, обратного клапана, дополнительного резервуара, распределительного трубопровода. Это усложняет конструкцию и снижает ее надежность. Кроме того, устройство требует достаточно мощного и постоянного входного электрического сигнала и не может работать от командных импульсов из систем телемеханики.

Наиболее близким решениемк предлагаемому является система для дис;танционного управления приводом запорного органа. Эта cиcteмa содержит штатное и дублирующее устройства уп.равленйя, причем дублирующее устройство состоит из автономного источника питания, выполненного в виде газогенератора с запальным узлом, коммутатора и ресивера с предохранительным клапаном. Штатное устройство этой системы использует для своей работы транспортируемый сжатый газ в качестве источника энергии и срабатывает, как правило, по длительному достаточно мощному электрическому сигналу. Дублирующее устройство использует в Качестве источника энерт;ии газ, образующийся в газогенераторе при горении твердого топлива. Дублирующее устройство срабатывает по импульсному маломощному сигналу с контролируемого пункта телемеханики в аварийных и особых случаях. Источник энергии в дублирующем устройстве одноразового срабатывания и позволяет произвести только закрытие или только открытие запорного органа ГЗ.

Цель изобретения - обеспечение с высокой степенью надежности многократного переключения привода запорного органа по командным импульсам из систем телемеханики при одновременной унификации конструкции и улучшении эксплуатационных качеств.

Для достижения цели источник выполнен в виде двух групп газогенераторов, в каждом из которых установлен блок ИЛИ и коммутатор, подключенный к каналу управления и коммутируемыми входами к запальному узлу каждого газогенератора группь), а выходы газогенераторов связаны со входами блока ИЛИ и управляющими входами коммутаторов, выходы каждвго блока ИЛИ

соединены с входными и управляющими каналами выходного распределителя.

На чертеже показана схема устройства для дистанционного управления приводом запорного органа.

Устройство состоит из двух групп газогенераторов 1 и 2 и выходного распределителя 3t сообщенных линиями связи it и 5. В состав каждой группы газогенераторов входят газогенераторы 6, 7 и 8 (количество газогенераторов определяется только потребным числом переключений запорного органа) с запальными узлами 9i 10 и 11, коммутатор 12, линии связи 13, I и 15, блок ИЛИ 16.

Система работает следующим образом.

При поступлении командного импульса (.например Открытие } в канал управления на коммутатор 12 группы газогенераторов 1 срабатывает запальный узел 9 контакт которого в коммутаторе замкнут. В соответствующем газогенераторе 6 зажигается твердое топливо и образуется сжатый газ с параметрами, необходимыми для переключения привода запорного органа. Часть газа с выхода газогенератора 6 по линии связи 13 поступает на коммутатор 12, размыкает контакт сработавшего запального узла 9 и замыкает контакт следующего запального узла 10, подготавливая его к работе. Газ из сработавшего газогенератора 6 через блок ИЛИ 16, по линии связи h поступает на распределитель 3, который обеспечивает пропуск газа в линию, управляющую открытием привода запорного органа, а линию закрытия сообщает с атмосферой.

При поступлении командного импульса Закрытие на коммутатор группы газогенераторов 2 газ, в отличие от описанного процесса, поступает на распределитель 3 по линии связи 5, ;что обеспечивает его переключение на пропуск газа в линию закрытия и соединение линии открытия с атмосферой Таким образом, процесс открытия и закрытия может повторяться столько раз сколько газогенераторов в каждой rpyr пе. После полного использования всех газогенераторов необходимо произвести перезарядку устройства.

Предлагаемое устройство обладает высокой степенью унификации и может работать практически со всеми видами запорных органов.

Использование предлагаемого изобретения обеспечивает с высокой надежностью многократное переключение запорного органа по каналам телемеханики непосредственно импульсными си1- 5 налами. .

Для всех типов газогенераторов применяется единая конструкция, отличающаяся только количеством топлива.

Устройство практически не требует to обслуживания.

Периодическая перезарядка устройства не является недостатком, поскольку осуществляется в сроки периодического, осмотра привода запорного органа.

Изобретение, по сравнению с существующими системами управления приводами запорных органов, обладает следующими преимуществами: исключительно высокой надежностью срабатывания (до jo верительная вероятность не ниже 0,99); возможностью срабатывания по непосредственному маломощному сигналу телемеханики; автономностью питания; про.стотой и универсальностью конст- 25

рукции; низкими эксплуатационными расходами.

Изобретение целесообразно и экономически выгодно использовать для управления пневмо- и пневмогидропривод- зо ными кранами на предприятиях газовой промышленности, где требуется высокая надежность переключения запорного органа при сравнительно невысокой частоте переключения (З раза в месяц ,, в среднем). Например, на переходах магистральных газопроводов через реки, на газовых месторождениях, на сборных пунктах и т.п.

Формула изобретения

Устройство для дистанционного управления приводом запорного органа, содержащее автономный источник энергии и выходной распределитель, сообщенные линиями связи между собой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения эксплуатационных качеств, источник энергии выполнен в виде двух групп газогенераторов, в каждой из которых установлены блок ИЛИ и коммутатор, подключенный к каналу управления и коммутируемыми выходами к запальному узлу каждого газогенератора группы, выходы газогенераторов связаны с входами блока ИЛИ и управляющими входами коммутатора, а выходы каждого блока ИЛИ соединены с вхоными и управляю1чими каналами выходного распределителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

fg t3 7 fV .Д If