Способ изготовления плоских спиральных катушек индуктивности Советский патент 1982 года по МПК H01F41/06 

Изобретение относится к способам изготовления катушек индуктивности, в. частности к изготовлению малогабаритных высокочастотных катушек индуктивности, и может быть использовано в электротехнике. Известен способ изготовления плос ких катушек индуктивности, включающий операции намотки провода и скреп ление витков клеем. Изготовление катушек проводят в приспособлении, состоящем из двух параллельных плоскостей - дисков, между которыми навивается изолированный провод в ви де плоской спирали Архимеда. После намотки витки спирали смазывают клеем через отверстия в верхнем диске, и катушку просушивают. После суш ки ограничительные диски рсвобождаются от фиксации и отделяются друг от друга. Спираль индуктивности остается на верхнем диске и снимается при легком поддевании лезвием 1 Недостатками указанного способа являются невысокая добротность и большая собственная емкость катушек индуктивности, обусловленные тем, что при таком способе скрепления витков пространство между ними заполнено клеем, диэлектрическая проницаемость которого достаточно велика, плохая повторяемость электрических параметров, обусловленная тем, что клей между витками при таком способе скрепления расположен неравномерным слоем; сложность технологии изготовления. Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ изготовления катушек индуктивности , включающий намотку провода с пластмассовой, например, полиэтиленовой, изоляцией и скрепление витков друг с другом путем нагрева катушек до температуры плавления изоляции. Для получения катушек с шагом, а также для улучшения электрических характеристик катушек индуктивности на высокой частоте в процессе намотки подают материал, иден тичный изоляции, распрлагая его меж ду витками, и нагревают до температуры плавления, скрепляя витки Г2||. Недостатками указанного способа являются невысокая добротность и большая собственная емкость катушек обусловленные наличием между витками материала изоляции, диэлектрическая проницаемость которого значительно больше чем воздуха, сложная технология изготовления, так как при плавлении изоляции провода и материала, служащего для создания шага, происходит сдвиг провода, который приводит к плохой повторяемости параметров и низкой точности изготовления катушек, следовательно требуются дополнительные приспособления и операции для удержания пров в требуемом положении, невозможност использования простейшего способа подгонки индуктивности путем отма- . тывания витков, так как это приводи к нарушению целостности конструкции ограниченность применения способа, так как при этом используется прово только в пластмассовой изоляции. Цель изобретения - улучшение эле ктрических характеристик на высокой частоте и повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что термопластичный материал помещают-параллельно плоскости намотки, намотку ведут двумя проводами, при скреплении витков прикладывают усилие перпендикулярно плоскости намотки в сторону термопласти ного материала, а после охлаждения катушки один провод удаляют. На фиг. 1 изображена дправка с намотанной плоско-спирал11ной катушкой индуктивности, разрез-, на фиг. 2 - плоско-спиральная катушка индуктивности, намотанная одновременно двумя проводами: технологическим и рабочим с шагом без технологического провода. Способ осуществляется следующим образом.I Намотка спирали производится на намоточном станке рядовой намотки в оправке, состоящей из. направля ющей оси 1 и двух съемных плоскостей - дисков 2 и 3- Два провода рабочий k и технологический 5 - пропускаются через канавку в диске 2, который закрепляется на оси 1, на диск 2 накладывается заготовка 6 из полиамидной пленки ПК-4. Ограничительный диск 3 закрепляется на оси 1 таким образом, чтобы между дисками 2 и 3 был зазор, величина которого определяется диаметром наматываемого провода. Затем производится намотка спирали. Далее оправку с намотанной спиралью помещают в струбцину с подогревом, и под нагрузкой производят кратковременный нагрев до температуры оплавления, осуществляя тем самым скрепление витков спирали с пленкой. Затем катушку охлаждают. При использовании провода в изоляции температура плавления подложки должна быть ниже температуры плавления изоляции. Использование предложенного способа изготовления плоско-спиральных катушек индуктивности позволяет улучшить электрические характеристики катушек индуктивности на высокой частоте и повышение производительности. Формула изобретения Способ изготовления плоских спиральных катушек индуктивности, включающий намотку провода, скрепление витков термопластичным материалом, нагретым до температуры плавления, и охлаждение катушки, отличающийся тем, ,что, с целью улучшения электрических характеристик и повышения производительности, термопластичный материал помещают параллельно плоскости намотки, намотку ведут двумя проводами, при скреплении витков прикладывают усилие перпендикулярно плоскости намотки в сторону термопластичного материала, а после охлаждения катуш,ки один провод .удаляют. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе КБочкарев Д.А. , Русяйкин В.Е. Изготовление плоских микроиндуктивностей. Обмен опытом в радиопромышленности, 1971, вып. 9, с. 30-32. 2. Авторское свидетельство СССР ff , кл. Н 01 F , 1979.