Способ обогащения фосфорсодержащего сырья Советский патент 1982 года по МПК B03B7/00 

(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности фосфорсодержащего сырья, и может быть, использовано при переработке окисленных отходов обогащения фосфорсодержащих руд.

Известен способ обогащения фосфорсодержащих руд карбонатного состава, включающий обжиг исходного сырья и последующее мокрое измельчение, осуществляемое в различного рода мещалках, флотационных камерах, щаровых мельницах с малой щаровой загрузкой. В процессе измельчения происходит выщелачивание образовавщейся при обжиге окиси кальция и распад фосфатного материала на фракции, обогащенные по

.

Однако данный способ может быть использован только при обогащении карбонатных типов фосфоритовых руд. Операция измельчения является втбричной (вспомогательной), сопутствующей обязательному обжигу.

Известен также способ обогащения фосфорсодержащего сырья, включающий мокрое измельчение в центробежно-отражательной мельнице продукта путем классификации измельченного материала 2.

Однако этот способ не пригоден для обогащения отходов переработки фосфоритовых руд, так как не обеспечивает достаточно высокого качества готового продукта. Отходы подвержены окислительному процессу. Степень, глубина поражения минеральных частиц окислением находятся в обратной зависимости от размера частиц. На крупных частицах (более 0,3 мм) окислительный процесс проявляется в приповерхностной зоне, образуя пленки гидроокислов железа, подобно скорлупе вокруг зерна. С уменьшением крупности частиц объемное проникновение окислительного процесса возрастает. При измельчении в центробежно-отражательной мельнице окисленных отходов переработки фосфоритовых руд при скоростях вылета частиц, превышающих 50 м/с, происходит активное разрущение минеральных частиц с переходом измельченного материала в классы крупности, требующих обязательного дальнейшего флотационного разделения.

Целью изобретения является повышение качества конечного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что измельчение осуществляют при скорости вылета частиц из разгонных каналов ротора 20-50 ,м/с. При этом соотношение твердого к жидкому в исходном питании составляет от 1 : 1 до 1 : 2. При обработке отходов в данных условиях энергия удара,.воздействующая на частицу при ее соударении с отбойной плитой, вызывает лишь поверхностные изменения, разрушая и скалывая верхний окисленноожелезненный слой. Так как более четкие очертания такого слоя присущи крупным минеральным частицам, не подвергшимся в противоположность мелким глубинному процессу окисления, эффект скалывания ожелезненного слоя и обновления поверхности четко проявляется на частицах крупной фракции (более 0,3 мм). Этот эффект приводит к обогащению крупнозернистой фракции отходов и позволяет выделить ее в качестве готового продукта, содержащего PzOs и пригодного для переработки на фосмуку. Пример. Проба отходов переработки фосфоритовых руд Егорьевского месторождения исходной крупности 1 мм, состоящей из 52,7% крупнозернистой фракции (+0,3 мм) с содержанием Пятиокиси фосфора 18,5% и извлечением 70,5%, подвергалась однократной обработке в ц нтробежно-отражательной мельнйце при переменных значениях скорости вылета частиц из разгоцных каналов (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 м/с) и плотности питания (Т : Ж 1 : 0,5-; 1:1; 1:2; 1:3) и последующему отсеву крупной фракции (-1-0,3) в готовый продукт. При постоянной скорости вылета частиц, равной 50 м/с, проводилась обработка пробы отходов при различной плотности питания. Готовый продукт с наилучщими технологическими показателями получен при соотношении Т : Ж в исходном питании, равном 1 : (1-2). В этих условиях содержание в отклассифицированном продукте составляет 20-21,4% при извлечении 69- 66,2%. С уменьшением плотности питания качество готового продукта составляет 18,9% РгОз, т. е. ниже требования, предъявляемого к фосмуке. При Т: Э свыше 1 : 2 наблюдается снижение извлечения Р2О5 а готовой продукт более чем на 10%. При оптимальном соотношении в питании (Т : Ж 1:2) проводилась отработка отхоов при различных скоростных режимах. едение процесса при скоростях вылета часиц, равных 20-50 м/с, позволило выделить родукт, содержащий PjOg 19,4-21,5% при звлечении соответственно 69,7-66,4%. При обработке со скоростью укаанного диапазона (10 м/с) готовый продукт о содержанию 205 (18,8%) не соответствует предъявляемому требованию. При увеличении скорости свыще 50 м/с все явственнее доминирует процесс активного измельчения собственно минеральных зерен, что выражается в резком снижении извлечения РЗ 0s в готовый продукт. Использование предлагаемого способа обогащения позволяет вовлечь в эффективную переработку окисленные отходы обогащения фосфоритовых руд и на стадии первичного обогащения, включающей несложные операции (одностадиальное измельчение и классификация), выделить продукт, извлекающий более 60% ПЯТИОКИСИ фосфора и пригодный для получения фосмуки. Формула изобретения 1.Способ обогащения фосфорсодержащего сырья, включающий мокрое измельчение Б центробежно-отражательной мельнице и выделение готового продукта путем классификации измельченного материала, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества готового продукта, измельчение осуществляют при скорости вылета частиц из разгонных каналов ротора 20-50 м/с. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение твердого к жидкому в исходном питании составляет от 1 : 1 до 1 : 2. Источники информации, принятые во внимание ттри экспертизе 1.Потапов В. Н. и др. Обогащение руды месторождения кокджон по технологии с обжигом и оттиркой - Реф. сб. «Промыщленность горно-химического сырья, вып. 1. М., НИИТЭХИМ, 1976, с. 21-23. 2.Авторское свидетельство СССР № 560633, кл. В 03 В 7/00, 1975 (прототип) .