Рычажный гайковерт Советский патент 1982 года по МПК B25B21/00 

Описание патента на изобретение SU937135A1

(54) РЫЧАЖНЫЙ ГАЙКОВЕРТ

Похожие патенты SU937135A1

название год авторы номер документа
Рычажный гайковерт для затяжки крупных резьбовых соединений 1980
  • Промысловский Вениамин Давидович
  • Задирака Виктор Федорович
  • Еськов Алексей Леонтьевич
  • Полидорова Маргарита Анатольевна
SU867633A1
Гайковерт для резьбовых элементов фланцевых соединений 1975
  • Ягудин Сарвар Залиевич
  • Прокопов Олег Иванович
  • Ахметов Рим Мирзанурович
SU604670A1
Рычажный гайковерт 1980
  • Тыртычный Валерий Николаевич
  • Невзоров Юлий Константинович
  • Горбунов Анатолий Михайлович
  • Головинский Владимир Александрович
SU1004087A1
Рычажной гайковерт 1975
  • Бузунов Вячеслав Николаевич
  • Водолазская Елена Георгиевна
  • Искрицкий Вячеслав Михайлович
  • Останкевич Владимир Иванович
SU579132A1
Рычажный гайковерт 1985
  • Григорьев Юрий Михайлович
  • Чернин Марат Владимирович
  • Орляцкий Яков Васильевич
SU1271732A1
РЫЧАЖНЫЙ ГАЙКОВЕРТ 1969
SU247129A1
Гидравлический рычажный гайковерт 1985
  • Тер-Каспарян Варет Абрамович
  • Мустафаев Факирет Якубович
SU1293006A1
Гайковерт 1986
  • Лившиц Михаил Анатольевич
  • Гудялис Альгис Витаутович
  • Тамутис Витаутас Ионович
  • Контромавичус Леонардас Брунонович
SU1498604A1
Гайковерт для торцевых соединений труб 1983
  • Филимонов Вениамин Викторович
SU1129065A1
Рычажный гайковерт 1983
  • Бузунов Вячеслав Николаевич
  • Шалупов Владислав Васильевич
  • Матусовский Аркадий Иосифович
  • Горбатюк Михаил Николаевич
SU1088924A1

Иллюстрации к изобретению SU 937 135 A1

Реферат патента 1982 года Рычажный гайковерт

Формула изобретения SU 937 135 A1

Изобретение относится к механизированному переносному инструменту и может быть использовано для сборки и разборки крупных резьбовых соединений в различных отраслях техники, преимущественно для затяжки фланцевых соединений.

Известен рычажный гайковерт для затяжки крупных резьбовых соединений, содержащий силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен с рукояткой накидной головки, тягу, соединяющую корпус цилиндра с головкой, и опору для передачи реак.тИвного момента. Тяга выполнена регулируемой по длине, а опора в виде качения fl ,

Недостатком рычажного гайковер- . та является то, что вектор реактивного усилителя смещен относительно вектора усилия затяжки, так как опора (тело качения) упирается в поверхность фланца, расположенного под затягиваемой гайкой. В результате этого появляется опрокидывающий момент, стремящийся сдвинуть головку с гайки, что исключает вСзмол:ность применения в таксМ устройстве головки с открытым зевом. Поэтому область применения гайковерта ограничивается только такими резьбовыми соединениями:, где место позволяет применять накидную головку.

Наиболее близким к изобретении по технической сущности является рычажный гайкоЕерт, содержащий рабочую головку с рукояткой, силовой гидрсцилиндр, шток которого itcipнирно соединен с рукояткой, упор

10 и контропору, взaимo |.eйcтвyющsЮ с упором, в котором рабочая головка образует с гидроцилиндром и контропорой замкнутый трех венник, при этом векторы усилия затяжки и реак15тивн©го усилия находятся в одной плосксстй, что упрощает фиксацию гайковерта относительно опоры C2j.

Недостатком рычажного гайковерта является невозможность примене20ния его в труднодоступных местах вследствие больших габаритов и непостоянства крутящего момента.

Цель изобретения - обеспечение работы в труднодоступных местах и

25 уменьшение габаритов при сохранении постоянства крутящего момента.

Поставленная цель достигается тем, что в рычажном гайковерте, содержащем рабочую головку с рукояткой,

30 силовой гидроцилиндр, шток которого шарнирно соединен с рукояткой, упор и контропору, взаимодействующую с упором, упор ВЕлполнеи с Т-образным пазом и шарнирно соединен с рабочей головкой, а контропора выполнена с Т-образной головкой, входящей в Т-образный паз упора и образующей с ним контактную пару, плечо а которой выбирают из соотношения, обеспе чивающего самозаклинивание: S- f длина контропоры; коэффициент трения материал контактной пары. На фиг.1 изображен рычажный гайк верт; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг, Рычажный гайковерт включает сило вой гидроцилиндр 1, шток 2 которого связан с рабочей головкой 3 с откры тым зевом посредством оси 4. Гидроцилиндр шарнирно связан осью 5 с контропорой б, имеющей Т-образную головку 7, заходящую в Т-образный паз упора 8. Последний шарнирно соч ленен с рабочей головкой 3 посредст вом оси 9 и имеет удлиненную контак ную поверхность,обеспечивающую возм ность перемещения его относительно опоры - гаек 10, соседних с затя гиваемой гайкой 11, На упоре 8 смон тирована прзжина 12 растяжения, под тягивающая контропору б в сторону рабочей головки 3. На контропоре, вблизи Т-образной головки 7, имеется рукоятка 13. Т-образная головка 7 контропоры контактирует с полками Т-образного паза упора 8 противолежащими поверхностями 14 и 15, расстояние между средними линиями кото рых а является плечом контактной пары сил, возникающих при воздействии внешней силы на контропору б. Соотношение длины контропоры L и плеча а выбрано таким, чтобы 21. В этом случае при воздействии на коптропору через ось 5 усилия Р на опорных поверхностях 14 и 15 воз никает пара сил: L При этом сила трения, препятству щая движению головки 7 вдоль паза упора 8, 2LP ,,, F - 2Q-f Отс1ода а Поскольку 2L исходя из ур нения (2) , что обеспечивает сам заклинивание . Гайковерт работает следующим образом. Первоначально рукояткой 13 оттягивают контропору б, растягивая пружину 12, в результате чего упор 8 поворачивается вокруг оси 9 по часовой стрелке. Затем рабочую головку 3 надевают на затягиваемую гайку и отпускают рукоятку 13. Под действием пружины 12 контропора б подтягивается в сторону головки 3 ключа. При этом Т-образная головка 7 перемещается по пазу упора 8, который поворачивается вокруг оси 9 до контакта с опорной гайкой 10. При этом сопротивление движению Т-образной головки незначительно, так как плечд действуя пружины невелико. Затем включают привод силового цилиндра. Шток 2 начинает движение, поворачивая рабочую головку. Реактивное усилие от гидроцилиндра 1 воспринимается через ось 5 контропорой б. Поскольку Т-образная головка 7 удерживается в пазу опоры 8 за счет самозаклинивания, контропора 6 образует с упором 8 одно жесткое звено, опирающееся на опорную гайку 10. При повороте рабочей головки 3 ось 9 ее шарнирного соединения с .упором 8 перемещается по дуге, в результате чего ось 5 также будет удаляться, заставляя гидроцилиндр разворачиваться, а упор 8 скользить по опорной поверхности 10. Благодаря этому, при повороте рабочей головки 3 на определенный угол, например 10, расстояние от центра затягиваемой гайки 11 до оси цилиндра, а следовательно, и момент усилия затяжки будет изменяться незначительно. Поворот рабочей головки 3 на происходит за несколько рабочих ходов цилиндра. При холостом ходе гидроцилиндра рабочая головка 3 и связанный с ней шток 2 удерживаются предварительно затянутой гайкой 11. Гидроцилиндр 1 подтя- , гивается влево, поворачивая контропору б и упор 8 вокруг оси 9, причтем упор 8 при этом стремится отойти от опорной поверхности. Однако под действием пружины 12, подтягивающей контропору б, упор 8 поворачивается вокруг оси 9 в обратном направлении, поджимаясь к опорной гайке 10. После поворота рабочей головки на 60 гайковерт снимают с гайки, и весь цикл работы повторяется до полного закручивания последней. Изобретение позволяет использовать в рычажном гайковерте рабочую головку с фткрытым зевом, что обеспечивает работу устройства в стесненном пространстве и в труднодоступных местах, позволяет механизировать трудоемкий ручной труд и повысить производительность труда.

SU 937 135 A1

Авторы

Промысловский Вениамин Давидович

Задирака Виктор Федорович

Еськов Алексей Леонтьевич

Даты

1982-06-23Публикация

1980-12-17Подача