Рычажный гайковерт для затяжки крупных резьбовых соединений Советский патент 1981 года по МПК B25B21/00 

(54) РЫЧАЖНЫЙ ГАЙКОВЕРТ ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КРУПНЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к механизированному переносному инструменту и может быть использовано для и разборки крупных резьбовых соединений в различных отраслях техники, преимущественно для затяжки фланцевых соединений. Известно устройство для сборки резьбовых соединений, содержащее силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен с рычагом накидной головки, тягу, соединяющую корпус силового цилиндра с накидной головкой, и опору для гашения реактивного момента. Тяга выполнена регулируемой по длине, а оп ра - в виде тела качения fll Недостаток данного устройства заключается в том, что в нем вектор реактивного усилителя смещен относительно вектора усилия затяжки, так как опора упирается в поверхность фланца, расположенного под затягиваемой гайкой. В результате этого появляется опрокидывающий момент, стоемя1ДИЙСЯ сдвинуть головку с гайки, что исключает возможность применения в таком устройстве головки с открытым зевом. Наиболее близким к изобретению является рычажный гайковерт для .затяжки крупных резьбовых соединений, содержащий рабочую головку, контропору, упор, храповый механизм, силовой цилиндр, шток которого шарнирно связан с рабоч й головкой, а его корпусс контропорой, взаимодействующей с упором и шарнирно связанной с рабочей головкой L2J Недостатком данного гайковерта является то, что на многих фланцевых соединениях, особенно трубных, зазор между затягиваемой гайкой и трубой настолько мал, что здесь можно использовать рабочую головку только с открытым зевом. Цепь изобретения - возможность использования рабочей головки с открытым зевом при сохранении-постоянства 38 крутящего момента затяжки и габаритов конструкции. Поставленная цель достигается тем, что контропора взаимодействует с упором посредством храпового механизма, имеющего отключающую рукоятку, а упор подпружинен относительно контропоры и имеет удлиненную контактную поверхность, обеспечивающую возможность перемещения относительно резьбовых соединений. Кроме того, храповый механизм снабжен тягами, эксцентриком, жестко закрепленным в контропоре ступеньчатым пальцем и выполнен в виде размещенных на ступеньчатом пальце торцовых зубча тых полумуфт, неподвижная из которых жестко закреплена на меньшей ступени, подвижная размещена на большей ступени пальца и подпружинена относительно неподвижной полумуфты, а от1.:лючающая рукоятка соединена с ексцентриком,на оси которого установлены закрепленные на подвижной полумуфте тяги. На фиг. 1 показан гайковерт, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Рычажный гайковерт для затяжки крупных резьбовых соединений включает силовой цилиндр, шток 1 которого посредством оси 2 связан с рабочей го ловкой 3 с открытым зевом. Корпус 4 цилиндра шарнирно связан осью 5 с контропорой 6, которая, в свою очеред шарнирно соединена с рабочей головкой 3 осью 7. Контропора 6 связана с упором 8 посредством храпового механизма снабженного отключающей рукояткой 9. Упор 8 подпружинен относительно контропоры 6 в направлении опорной по верхности крепежных гаек 10 пружиной 1I и имеет удлиненную контактную поверхность, обеспечивающую возможность перемещения относительно крепежных гаек 10. Храповый механизм выполнен в виде гфцовых зубчатых полумуфт 12 и 13, установленных на ступеньчатом пальце 14, жестко закрепленном в контропоре 6. При этом подвижная полу муфта 12 размещена на шлицевом участк большой ступени пальца 14, а неподвиж нал полумуфта 13 - на гладкой шейке малой ступени пальца 14 и жестко соединена с контропорой 6. Подвижная пол муфта I2 подпружинена в направлении ее включения пружинами 15. Отключающая рукоятка 9 соединена с эксцентриком 16, упирающимся в стенку контропо ры 6 через крышку 7. Ось эксцентрика 16 соединена с тягами 9, связанными с подвижной полумуфтой 12. Рычажный гайковерт работает следующим образом. Поворотом рукоятки 9 отключают храповой механизм контропоры 6 и упора 8. При этом ось 18 эксцентрика 16 через тяги 19 выводит подвижную полумуфту 12 из зацепления с неподвижной полумуфтой 13, Упор 8 под действием пружины П повернут вокруг оси пальца 14 против часовой стрелки. Рабочую головку 3 надевают на затя1иваемую гайгку 10, прижимая упор 8 к гайке 10. При этом, преодолевая действие пружины 11, упор 8 поворачивается по часовой стрелке. Далее поворотом рукоятки 9 включают храповой механизм, в результате чего под действием пружин 15 подвижная полумуфта 12, скользя по шлицам ступеньчатого пальца 14, входит в зацепление с неподвижной полумуфтой 13. Затем включают лривод силового цилиндра. При рабочем ходе шток 1 воздействует на рычаг рабочей головки 3. При этом реактивное усилие передается на опорную поверхность гайку 10 от корпуса 4 гидроцилиндра через ось 5, контропору 6, храповой механизм и упор 8. При повороте рабочей головки 3 ось 7 се шарнирного соединения с контропорой 6 перемещается по дуге, в результате чего ось 5 также будет удаляться, заставляя корпус 4 разворачиваться, а упор 8 скользить по опорной поверхности гайки 10. Благодаря этому, при повороте рабочей головки 3 на определенныи угол, например 10 , расстояние от центра гайки 10 до оси цилиндра, а следовательно, и момент от усилия затяжки будут изменяться незначительно. Поворот рабочей головки 3 на 60 происходит за несколько рабочих ходов цилиндра. При холостом ходе гидроцилиндра рабочая головка 3 и связанный с ней через ось 2 шток 1 удерживаются предварительно затянутой гайкой 10. Корпус 4 подтягивается влево (фиг. l), поворачивая контропору 6 вокруг оси 7 и стремясь отвести упор 8 от гайки 10. Однако, поскольку храповой механизм не препятствует повороту упора 8 против часовой стрелки (фиг. 1) , последНИИ остается прижатым к гайке 10 под действием пружины J1. При повторном включении рабочего хода корпуса 4 стремится сдвинуться вправо (фиг. 1), увлекая за собой коитропору 6 с упоро 8. Это происходит до полного выбора зазоров в храповом механизме, после чего начинает двигаться штпк 1, поворачивая рабочую головку 3. Посоте поворот. рабочей головки на 60 , гайковерт снимают с гайки, и вес цикл работ повторяется до полного закручивания последней. Предлагаемое изобретение позволяет использовать в указанном режимном гайковерте рабочую головку с открытым зевом, что обеспечивает работу гайковерта в стесненном пространстве и в труднодоступных местах, позволяет механизировать трудоемкий ручной труд и повысить производительность труда. Формула изобретения I. Рычажный гайковерт для затяжки крупных резьбовых соединений, содержа щий рабочую головку, контропору, упор храповый механизм, силовой цилиндр, шток которого шарнирно связан с рабочей головкой, а его корпус - с контропорой, взаимодействующей с упором и шарнирно связанной с рабочей головкой отличающийся тем, что, с целью возможности использования рабочей головки с открытым зевом при сохранении постоянства крутящего момента затяжки и габаритов конструкции, контропора взаимодействует с упором посредством храпового механизма, имеющего отключающую рукоятку, а упор подпружинен относительно контропоры и имеет удлиненную контактную поверхность, обеспечивающую возможность перемещения относительно резьбовьпс соединений. 2. Рычажный гайковерт по п. 1, отличающийся тем, что храповый механизм снабжен тягами, эксцентриком, жестко закрепленным в контропоре ступеньчатьт пальцем и выполнен в виде размещеннъгх на ступеньчатом пальце торцовых зубчатых полумуфт, неподвижная из которых жестко закреплена на меньшей ступени, подвижная размещена на большей ступени пальца и подпружинена относительно неподвижной полумуфты, а отключающая рукоятка соединена с эксцентриком, на оси которого установлены закрепленные на подвижной полумуфте тяги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 679383, кл. В 25 В 21/00, 1974. 2.Патент ГДР № 62789, кл. В 25 В 21/00. (87а, 10 ), 1970, (прототип).

18

х/

иг.2