Композиция для гидроизоляционных материалов Советский патент 1982 года по МПК C09D3/24 C08L95/00 

(З) КОМПОЗИЦИЯ для ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ Изобретение относится к полимерби тумным композициям и может быть испо зовано в производстве рулонных кровельных, гидроизоляционных и других материалов строительного назначения (пленки, мастики и пр.). Известны композиции на основе неф тяного битума и модифицирующих добавок (бутадиен-стирольный или бутадиен-акрилонитрильный каучук, вулканизированные резиновые отходы) 2 Однако материалы на основе указан ных композиций характеризуются недостаточно большими температурными интервалами работоспособности и прочностью при разрыве. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является композиция для покрытий, включающая нефтяной битум, отходы резины (резиновую крош ку) наполнитель и рубракс СЗ. Материал на основе известной композиции применяется для гидроизоляМАТЕРИАЛОВции однако из-за недостаточных морозостойкости, прочности и показателя относительного удлинения имеет ограниченные области применения. Цель изобретения - повышение показателей морозостойкости, прочности при разрыве и относительного удлинения материала. Поставленная цель достигается тем, что композиция для гидроизоляционных материалов, включающая битум и модификатор, содержит в качестве модификатора отходы производства синтетических каучуков, представляющие собой структурированную смесь дивинильного, дивинилстирольного, дивинилнитрильного и дивинилметакрилатного каучуков при массовом соотношении 2:2:1:13:3:0,5:0,5 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Битум3-95 Модификатор5-97

Композиция может содержать минеральный наполнитель в количестве 1-АО мае Д.

Отходы производства синтетических каумуков в виде коагулюМной крошки латекса состоят из структурированной и увлажненной смеси дивинильных каучуков с нитрильными, метакрилатными и стирольиыми группами в определенных отношениях с содержанием гель-фракции 70-90%. Коагулюмную крошку латекса получают после переработки отходов каучуков на шнековом оборудовании.

Композицию готовят следующим образом.

Смешение компонентов производят в смесителе при температуре 120-15СРС

В течение 15-30 мин. Масса из смесителя подается на вальцы где перерабатывается в течение 1-5 мин при температуре ЦО-бО С. Готовая.однородная смесь поступает на каландр в случае получения листового пленочного материала.

В таблице представлены примеры конкретного исполнения предлагаемой композиции и ее свойства в сравнении с известной.

Из таблицы следует, что использование в предлагаемой композиции отхода производства синтетического каучука позволяет получить материал с высокими показателями морозостойкости, прочности при разрыве и относительного удлинения.

95,0 66,0 50,0 3,0 50

5,0

з.о

Свойства Температура-Цо -/40 -50 хрупкости,С .Предел прочности при разрыве, кгс/см 6,2 1,2 9,1 Относительное удли220 710 нение, %

30

50,0

96,0

10

97

70

20 20

-20 5,5 100 -50 -30 -50 -50 12,9 8,9 13,А 17,5 230 120 630 590

5ЭЗТ ЭЗ4

Формулаизобретения2:2:1:1-3:3:0,5:0,5, при следующем

Композиция для гидроизоляционных Битум395

материалов, включающая битум и моди- Модификатор 5-97 фикатор, отличающаяся $ Источники информации,

тем, что, с целью повышения показа-принятые во внимание при экспертизе телей морозостойкости, прочности при 1. Патент Великобритании Н ,

разрыве и относительного удлинениякл. С 2 N, опублик. Эб. материала, она содержит в качестве 2. Авторское свидетельство СССР

модификатора отходы производства син-Ю№ , кл. С 08 L 95/00, 1977. тетических каучуков, представляющие 3. Авторское свидетельство СССР

собой структурированную смесь диви-№ 1102Д6, кл. С 08 L 95/00, 1956

нильного, дивиНИЛстирольного, дивинил-(прототип).

;нитрильного И дивинилметакрилатного Ц, Крошка полимерная латексная

каучука при массовом соотношении is/ПКЛ-1/ТУ 17-80.

соотношении компонентов, мас.%: