Стиральная машина Советский патент 1988 года по МПК D06F23/02 D06F37/06 

те

fui.f

1

Изобретение относится к коммунальному машиностроению, а именно к машинам для стирки и отжима белья барабанного типа, и может найти применение в стиральных и стирально-от- жимных машинах, поточных линиях.для стирки белья, сушильных машинах, кра сильно-отжимных, машинах химчистки, а также в отделочном производстве легкой и текстильной промьшленности и в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - улучшение от- стирываемости белья,

На фиг.1 изображена приципиаль- ная схема машины; на фиг«2 - разрез на фиг.1.

Внутри корпуса 1 стиральной машины на оси 2 установлен цили1здричес- кий перфорированный барабан 3, имею- ш;ий загрузочньй люк 4 на передней торцовой стенке 5 и сплошную заднюю торцовую стенку 6, На внутренней цилиндрической поверхности барабана 3 установлены ребра, каждое из которых вьшолнено по длине прерьгаистым и состоит из местньк вьтуклостей 7, которые могут быть выполнены штамповкой за одно целое с поверхностью барабана или в виде отдельных деталей и приварены к внутренней поверхности барабана 3 Смежные пи длине барабана 3 выпуклости 7 отделены одна от другой участком 8 цилиндрической по верхности Все вьшуклости расположены четными 9 и нечетными Ч О рядами причем выпуклости четных рядов 9 расположены между вьтуклостями 7 нечетных рядов 10 в диаметральной плоскости барабана 3, Четные 9 и нечетные 10 ряды выпуклостей 7 криволинейно изогнуты, причем угол наклона рядов 9 и 10 выпуклостей 7 по отношению к образующей барабана 3 увели- чивается в направлении от загрузочного люка 4 к задней торцовой стенке 6 по мере уменьшения высоты выпуклое- тей 7. Корпус 1 установлен на амортизаторах 11, опирающихся на основание 12. Привод барабана 3 осуществля- ется от электродвигателя 13, . установленного на корпусе 1, через ременную передачу 14. Корпус 1 соеди- нен с магистралями 15, через которые в него подаются моющие и отделочные средства, холодная и горячая вода, пар.

Машина работает следующим образом

1390275

5

0

5

j Q

0

5

0

5

Белье, подлежащее обработке, загружают через люк 4 в барабан 3. Через магистраль 15 в корпус 1 подают моюш,ие средства и включением электродвигателя 13 приводят во вращение барабан 3 через ременную передачу 14,

В процессе стирки при вращении барабана 3 белье под действием набегающих выпуклостей 7 попеременно изгибается, поднимаясь на выпуклостях 7 и проваливаясь между ними. Стираемое белье частично проскальзывает по выпуклостям 7. Одновременно под действием четных 9 и нечетных 10 рядов белье увлекается с донной части .барабана 3 в его верхнюю часть. При изменении направления вращения барабана белье падает на поверхность выступов, но уже другой стороной, ранее обращенной к центру барабана.

При многократном прохождении рядов 9 и 10 Бьшуклостей 7.белье многократно изгибается не только в диаметральной плоскости барабана 3, но и в плоскости, параллельной оси 2 его вращения, благодаря проншсновению белья на участки 8 методу -отдельно расположенными вьшу1слостями 7.

Под действием криволинейно изогнутых рядов 9 и 10 вьтуклостей 7 белье в процессе вращения бараба на смещается в направлении оси 2 вращения к одной или другой т орцовой стенке 5 или 6 в зависимости от направления вращения барабана 3. Причем- смещение белья к задней торцовой.стенке 6 происходит активнее в результате уменьшения высоты выступов и увеличения угла о .

Моющее средство при вращении бара бана струями огибает выпуклости и, наталкиваясь на нaбeгaюш e выпуклости, рассекается ими, образуя многочисленные турбулентные завихрения и пульсации, под действием которых моющее средство активно вспенивается Все эти факторы способствуют интенсификации процесса стирки белья.

После окончания стирки и полоскания белья машина (стирально-отжим- ная) переключается на режим раскла:дки, .Б режиме раскладки белья перед выходом машины на отжим, от правильности которой в значительной степени.зависит виброхарактеристика машины, барабан 3 вращают только в одну сторону, причем раскладку белья в начальный период осуществляют вместе с водой,

оставшейся после полоскания, а затем через определенный промежуток времени ее сливают.

Равномерное расположение вьтуклос- тей 7 на поверхности барабана 3 и сравнительно небольшая высота улучшают качество раскладки белья, снижая уровень вибрации и повьшая надежность работы машины.

Качество раскладки белья улучшается также за счет увеличения угла наклона рядов 9 и 10 к образующей барабана 3 по мере уменьшения высоты выпуклостей 7 в направлении от загрузочного люка 4, благодаря чему улучшаются условия смещения белья и сторону задней стенки 6 барабана 3.

При сосредоточении основной массы белья у задней сте1жи 6 консольно ус- тановленного барабана 3 уменьшается плечо и изгибающий момент от массы белья, что снижает уровень вибрации и повышает надежность работы магашш.

изготовлять барабан из более тонкого материала и снижать его матери- . алоемкость. Снижение материалоемкости влечет за собой снижение энергоемкости, так как для приведения в движение более легкого барабана требуется двигатель меньшей мощности. Снижение массы барабана уменьшает его инерционность и время на разгон и торможение. Это дополнительно сокращает цикл обработки белья и увеличивает производительность.

Вьшуклости могут быть овальной, шарообразной или зллипсоидной формы, конусообразные с закругленными вершинами и другие.

В предлагаемой машине по сравнению с известной повьшается производительность вследствие улучшения от- стирываемости белья за счет.увеличения механического воздействия от трения белья о вьтуклости при вращении -барабана и в момент реверсирова

Изобретение относится к области коммунального машиностроения и позволяет улучшить отстирьшаемость белья, Внутри корпуса 1 стиральной машины установлен приводной цилиндрический перфорированный барабан 3. На внутренней поверхности барабана расположены рёбра, каждое из которых состоит из местных вьшуклостей 7. Все выпуклости расположены четным и нечетным рядами, причем вьшуклости четных рядов расположены между выпуклостями нечетньк рядов в диаметральной плоскости барабана. Каждый ряд выпуклостей криволинейно изогнут под углом с. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. § (Л со со о СП

После раскладки белья машина выхо- 25 ния, от увеличения числа изгибов за

дит на режим отжима. При отжиме форма выггуклостей 7 способствует снижению сил сцепления белья с внутренней поверхностью барабана 3 вследствие того, что к одной части поверхности кайодой выпуклости 7, направленной в сторону движения, белье прижимается окружной силой, силой сопротивления воздуха и удаляемой влагой, а от другой части вьтуклости 7, направленной в противоположную сторону движения, указанные факторы отделяют белье. В результате сила сцепления белья с профилированной поверхностью барабана уменьшается. Сила сцепления белья с барабаном 3 после окончания отжима уменьшается также ввиду наличия знакопеременных пластических деформаций .способствующих восстановлению первоначальной формы белья.

Снижение .сил сцепления белья с барабаном 3 обеспечивает улучшение ус- ловий его отделения в процессе растряски и сокращает ее продолжительность. Благодаря чему исключается ручная операция по отделению белья от поверхности барабана 3 и дополнительно сокращается цикл обработки белья.

Вьтуклости, вьтолненные за одно

целое с поверхностью 6apa6a ia, являются силовыми элементами, увеличнва- ющими его прочность. Это позволяет

5

0 0

Q

5

5

ЦИКЛ обработки, от знакопеременного чередования изгибов отдельных участков белья, изгибания белья не только в диаметральной плоскости барабана, но и в плоскости, параллельной оси вращения барабана от знакопеременного перемещения белья вдоль оси барабана. От проскальзьшания белья по поверхности вьшуклостей, а также за счет улучшения циркуляции моющего раствора, пульсации моющего раствора и турбулентных завихрений, активного вспенивания моющего раствора.

Указанные факторы интенсифицируют процесс стирки белья, улучшая его отстирьшаемость, и сокращают продолжительность цикла обработки, повышая тем самым производительность машины. Формула изобретения

четных рядов расположены в промежутках между выпуклостями нечетных ря- ДОв в диаметральной плоскости барабана.

/////////////

пуклостей криволинейно изогнут, причем угол наклона ряда вьшуклостей по отношению к образующей барабана увеличивается в направлении от загрузочного люка по мере уменьшения высоты вьшуклостей.

/т7/

Ф«г.2