(54) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ работы топки кипящего слоя | 1986 |
|
SU1368568A1 |
Схема подготовки и сжигания топлива (варианты) | 2022 |
|
RU2802890C2 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2041422C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ДРОБЛЕНОГО УГЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2078283C1 |
Котлоагрегат для сжигания угля, дробленных коммунальных отходов и способ его работы | 2021 |
|
RU2772092C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2415338C2 |
Способ газификации в кипящем слое пылевидного топлива и аппарат для его осуществления | 1986 |
|
SU1326606A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ КОРМОВЫХ ДОБАВОК | 1992 |
|
RU2035233C1 |
СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА И ТОПКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2324110C2 |
Способ сжигания угля в топке котла | 1989 |
|
SU1719783A1 |
1
Изобретение относится к сжиганию твердых топлив в топках с кипящим слоем.
Известен способ схшгания твердого топлша & кипящем слое путем топлива на грубую и тонкую 4ракцию, подачи последних в слой и раздельном сжигании каждой фракции в титках с кипящим слоем, причем при сжиганю грубой Фракции-топлива поддерживают более вьь сокую скорость ожижакяцего газа по сравнению со скоростью последнего при сжигании тонкой фракции fl.
Недостатком известного способа сжю- 15 гания является сложность регулиршания качества сжигания топлива в многокаме уной установке и в управлении процессом, особенно при переходных режимах.
Известен также способ сжигания топ- 2р лива в кипящем слое путем продувки его сни вверх ожижйющим газом, подачи тонких фракций топлива в слой и грубых фракци - в зону над слоем 2J.
Однако при низких нагрузках трудно осуществить качественное регулирование процессом сжигания по этому способу.
Цель изобретения - расширение диапазона регулирования.
Поставленная цель достигается тем, что щж нагрузки уменьшают пода грубых фракций в зону над слоем с ощп ременным уменьшением высоты слоя путем слива последнего.
Кроме того при резком снижении наП7 жи увеличивают подачу ожижающего газа.
На чертеже схематично показано устрсйство, которое осуществляет предложенный способ.
Устройство содержит топку с кнпяишм слоем 2 и размещенным в нем теплообменником 3, газораспределительную решетку 4, затвор 5, канал 6 подачи сишжатошегб газа и систему пылеприготовлвHBsj, состоящую из бункера 7 сырого упля; сушилки 8, циклс«а-пылеуловителя 9,
бункеров 10 и II тонкой фракции бункера 12 грубой фракшш, грохотов 13-15, дробилки 16, переключателя. 17, подачи грубых фракций, леватора 18, расхопного бункера 19, эабрасьюателя 2О и пылепроводов 21-24.
При осуществлении предложенного способа сырой уголь из бункера 7 подают в сушилку 8, затем на грохот 13, где отделяют тонкие фракции, которые накапливаются в бункере 10. Сушильный агент из суиялки 8 поступает по пылепроводу
21в циклон 9, где обеспыл1вается. Отоеленная угольная пыль по пылепроводу
22поступает в бункер 11. Остальное топливо с грохота 13 поступает в дроЙ1лку 16, из которой дробленный уголь подают на грохот 14, где также происхо-йит отделение тонких фракций я накоппе-: ние их в бункере II. Дробленное топливо после грохота 14 подают на грохот 15, откуда грубая фракция топлива попадает в бункер 12, а крупные куски щт, помсмаш элеватора 18 возвращают в дро&1лку 16 для повторения процесса дробления. В топКе 1с кипящим слоем 2 инертного материала и размешенным в нем теплообменником 3 происходит сжигание топлива, примем тонкие фракции по пылепроводу ,,
23подают в слой, а грубые фракции поступакжцие через переключатель 17 по пылепрозоду 24 врюходный бункер 19, ipK помсиш забрасывателя 20 подают над кипящим слоем.
При снижении нагрузки уменьшают подачу сжижающего газа через raaopacnpeделительную решетку 4 .из .канала 6 и одновременно уменьшают лои«чу грубых фракций 1{ад слоемn{ i помоши забрасывателя 2О. При этом честь грубьос фракци при помощи переключателя 17 поступает к элеватору 18 и возврат ается в дробилку 16 на доизмельчение. Кроме этого, одновременно уменьшают высоту
Кипящего слоя путем слива через затвор 5, что приводит к частотному оголению теплообменника 3 и уменьшению теплосъема.
При резком снижении нагрузки, вследствие некоторой инертносш способа, увеличивают подачу сжижающего газа через газораспределительную решетку 4 из канала 6, что позволяет избежать нарушение псев до ожижения в переходных режимах. Затем постепенно восстанавливают.. необхотмое количество сжижакацего для экономичного сжигания.
Таким образом, достигается экономичное регулирование нагрузо с при работе реаляЕукяцего спгхзоб устройства.
Предлсисенный способ позволит расширить пределы регулирования нагрузки в отдельной топуе или уменьшить количество топок при одинаковом диапазоне регушрования всего устройства. Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание 1ФИ экспертизе
кл. 122-4, опублик. 1975.„
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-10-17—Подача