(S) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ НАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2281447C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ВЕРТИКАЛЬНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА | 2004 |
|
RU2267067C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2243464C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВЧ-ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ИЛИ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2479954C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ОБРАБОТКИ ЗЕРНА И КОРМОВ | 2010 |
|
RU2459166C2 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2094716C1 |
Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии | 1981 |
|
SU1002772A2 |
Установка для сушки и агломерации жидких материалов | 1976 |
|
SU601544A1 |
БАРАБАННО-ВИНТОВОЙ СВЧ СУШИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2516063C2 |
Установка для сушки растворов,суспензий,паст и сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1078222A1 |
Установка относится к технике вЫ сокочастотного нагрева, преимущественно сушки, сыпучих материалов и может быть использована в металлур гической, химической и других отраслях промышленности. Известна установка для высокочас тотной обработки сыпучих материалов содержащая камеры с вводами СВЧ-энер гии и размещенную в ней наклонную вращающуюся трубу из радиопрозрачно материала, подсоединенную к разгрузочному и загрузочному узлам, выведенным за пределы камеры l. Недостатками известной установки являются утечка СВЧ-энергии за пределы камеры, что снижает производительность и создает опасность для обслуживающего персонала, большой пылеунос и плохое газоотделение. Цель изобретения - повышение про изводительности и улучшение условий техники безопасности. Поставленная цель достигается тем, что участок трубы в зоне загрузочного узла имеет уменьшенный диаметр и заключен в вентиляционный короб с газоотводящим патрубком,а разгрузочный узел выполнен в виде короба с вентиляционным патрубком и наклонной течкой, причем в месте подключения загрузочного узла к трубе выполнены отверстия, сообщающие ее полость с вентиляционным коробом, а суммарная площадь сечения участка трубы уменьшенного диаметра в зоне загрузочного узла и сечения течки равны суммарной площади сечения вентиляционных патрубков. Кроме того, внутренняя поверхность трубы после ее участка уменьшенного диаметра снабжена продольными ребра-; ми, укрепленными с возможностью осевого перемещения. Нэ фиг.1 схематически .изображена установка, общий вид; на фиг.2 узел 1 на фиг.1; на фиг.З разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.
Установка сждержит станину 1, на которой закреплена с возможностью поворота вокруг оси 2 с помощью винта 3 рама , несущая камеру 5 с вводами6 СВЧ-энергии, связанными с источниками 7 энергии. Через камеру 5 проходит наклонная приводная труба 8 из радиопрозрачного материала,через которую пропускают обрабатываемый материал. Труба 8 через зубчатую передачу 9, выполненную из радиопрозрачного материала и размещенную в кожухе 10, связана с приводом П. Участок 12 трубы 8 имеет меньший диаметр, чем участок 13, и выступает за пределы камеры 5. На переходном участке трубы b в месте подключения загрузочг ного узла выполнены отверстия k, сообщающиеся через вентиляционный короб 15 с патрубком 1б. Разгрузочный узел выполнен в виде короба 17 с течкой 1Ь и вентиляционным патрубком 19. Суммарная площадь сечения участка 12 и сечения течки 18 равна суммарной площади сечения патрубков 16 и 19. На внутренней поверхности трубы b закреплены с возможностью осевого перемещения продольные ребра 20 для дополнительного ворошения обрабатываемого материала. В нижней части камеры 5 в вертикальной плоскости, проходящей через ось трубы 8,размещены вводы 6 СВЧ-энергии, причем в горизонтальной плоскости со стороны загрузки вводы 6 развернуты под углом k относительно трубы 8, а со стороны выгрузки - под углом 90к той же оси, при этом со стороны загрузки еще сырого материала, например при сушке, вводы 6 расположены ближе один к другому на расстоянии З X где )-. длина волны, а со стороны выгрузки - на расстоянии 4-5 . Это способствует повышению надежности установки и ее КПД, так как снижается вредное влияние вводов 6 друг на друга. Для установки промежуточной опоры для трубы 8 в камере 5 ответно роликам 21 выполнены щели 22, с внешней стороны которых через компенсаторы 23 закреплены запредельные кожухи 2й, в стенках которых установлены оси 25 вращения роликов 21. При этом расстояние от стенки камеры 5 до осей 25 составляет не более О,5 их радиуса, Такое
выполнение узла опоры трубы 8 позво ляет упростить замену разрушенных СВЧ-энергией роликов 21,
Установка работает следующим образом.
В камеру 5 подводят от источников 7 через вводы 6 энергию и одновременно включают привод 11, вращающий через зубчатую передачу 9,наклонную
радиопрозрачную трубу 8. Через питатель (не показанj непрерывно подают в участок 12 трубы 8 материал, который в ней перемещается и перемешивается с помощью ребер 20. Под действием СВЧ-энергии материал нагревается и высушивается с выделени ем паров и вредных газов, которые отсасываются через отверстия Il ко робов 15, 17 и патрубки 1б
и,19. Выгрузка высушенного материала, прошедшего участок 13 трубы 8, происходит через течку 18. При изменении угла наклона трубы 8 раму Ц разворачивают вокруг оси 2 с помощью винта
Предлагаемая установка позволяет расширить технологические возможности, поскольку в ней можно обрабатывать материалы, как поглощающие СВЧ-энергию, так и непоглощающие ее, увеличить производительность установки без увеличения ее габаритов и повысить коээфициеит заполнения камеры 5 до 70. Предложенная установка позволяет также увеличить чис-тоту конечного продукта за счет интенсивного отсоса газов через патрубки 16 и 19. В установке обеспечивается поглощение СВЧ-энергии без ее выхода за пределы камеры 5, что улучшает условия техники безопасности.
Формула изобретения
наклонную вращающуюся трубу из радиопрозрачного материала, подсоединенную к загрузочному и разгрузочному узг1ам, выведенным за пределы камеры, о т л и ч а ю щ- а я с я тем, что, с
целью повышения производительности и улучшения условий техники безопасности, участок трубы в зоне загрузочного узла имеет уменьшенный диаметри заключен в вентиляционный короб с газоотводящим патрубком, а разгрузочный узел выполнен в виде короба с вентиляционным патрубком и наклонной течкой, причем в месте подключен
ния загрузочного узла к трубе выполнены отверстия, сообщающие ее полость с вентиляционным коробом, а суммарная .плошадь сечения участка трубы уменьшенного диаметра и сечения течки равна суммарной площади сечения вентиляционных патрубков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Фиъ.2
ч
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-09-12—Подача