Установка для термообработки сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B11/04 F26B3/34 

Описание патента на изобретение SU937928A1

(S) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ НАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU937928A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Волошко Александр Юрьевич
  • Гринев Борис Викторович
  • Крамской Егор Дмитриевич
  • Самойлов Виктор Леонидович
  • Семиноженко Владимир Петрович
  • Солодовченко Сергей Иванович
  • Шишкин Олег Валерьевич
RU2281447C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ВЕРТИКАЛЬНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА 2004
  • Оболенский А.С.
  • Сахаров Л.В.
  • Смирнов Б.Г.
  • Гусев Ю.М.
  • Суворин В.Г.
RU2267067C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Бальных Валентина Дмитриевна
  • Волошко Александр Юрьевич
  • Гринев Борис Викторович
  • Крамской Егор Дмитриевич
  • Овчинников Анатолий Иннокентиевич
  • Смирнов Николай Николаевич
  • Шишкин Олег Валериевич
RU2243464C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СВЧ-ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ИЛИ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Зейналов Ариф Аждарович
  • Тихонов Виктор Николаевич
  • Тихонов Александр Викторович
  • Иванов Игорь Анатольевич
  • Крюков Александр Евгеньевич
RU2479954C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ОБРАБОТКИ ЗЕРНА И КОРМОВ 2010
  • Смирнов Борис Григорьевич
  • Васильев Алексей Николаевич
  • Васильев Алексей Алексеевич
RU2459166C2
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Монолаков В.А.
  • Юдин В.В.
  • Зырянов П.М.
RU2094716C1
Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии 1981
  • Чечко Валентин Андреевич
  • Чечко Георгий Андреевич
  • Браславский Игорь Иванович
  • Малануха Алексей Ананьевич
  • Харченко Николай Степанович
  • Дзюбенко Валентина Александровна
  • Горогоцкий Алексей Александрович
  • Баланцев Олег Владимирович
SU1002772A2
Установка для сушки и агломерации жидких материалов 1976
  • Лялин Валерий Александрович
  • Конторович Карл Львович
  • Рысин Анатолий Петрович
  • Казаков Владимир Борисович
  • Караваев Михаил Николаевич
  • Кузьмин Юрий Николаевич
SU601544A1
БАРАБАННО-ВИНТОВОЙ СВЧ СУШИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Глаголев Сергей Николаевич
  • Севостьянов Владимир Семенович
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Воронкин Андрей Сергеевич
  • Маслов Виктор Анатольевич
  • Мальков Артем Владимирович
RU2516063C2
Установка для сушки растворов,суспензий,паст и сыпучих материалов 1983
  • Архангельский Юрий Сергеевич
  • Верещагина Галина Георгиевна
  • Доркин Эдуард Александрович
  • Шишмило Татьяна Николаевна
SU1078222A1

Иллюстрации к изобретению SU 937 928 A1

Реферат патента 1982 года Установка для термообработки сыпучих материалов

Формула изобретения SU 937 928 A1

Установка относится к технике вЫ сокочастотного нагрева, преимущественно сушки, сыпучих материалов и может быть использована в металлур гической, химической и других отраслях промышленности. Известна установка для высокочас тотной обработки сыпучих материалов содержащая камеры с вводами СВЧ-энер гии и размещенную в ней наклонную вращающуюся трубу из радиопрозрачно материала, подсоединенную к разгрузочному и загрузочному узлам, выведенным за пределы камеры l. Недостатками известной установки являются утечка СВЧ-энергии за пределы камеры, что снижает производительность и создает опасность для обслуживающего персонала, большой пылеунос и плохое газоотделение. Цель изобретения - повышение про изводительности и улучшение условий техники безопасности. Поставленная цель достигается тем, что участок трубы в зоне загрузочного узла имеет уменьшенный диаметр и заключен в вентиляционный короб с газоотводящим патрубком,а разгрузочный узел выполнен в виде короба с вентиляционным патрубком и наклонной течкой, причем в месте подключения загрузочного узла к трубе выполнены отверстия, сообщающие ее полость с вентиляционным коробом, а суммарная площадь сечения участка трубы уменьшенного диаметра в зоне загрузочного узла и сечения течки равны суммарной площади сечения вентиляционных патрубков. Кроме того, внутренняя поверхность трубы после ее участка уменьшенного диаметра снабжена продольными ребра-; ми, укрепленными с возможностью осевого перемещения. Нэ фиг.1 схематически .изображена установка, общий вид; на фиг.2 узел 1 на фиг.1; на фиг.З разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.

Установка сждержит станину 1, на которой закреплена с возможностью поворота вокруг оси 2 с помощью винта 3 рама , несущая камеру 5 с вводами6 СВЧ-энергии, связанными с источниками 7 энергии. Через камеру 5 проходит наклонная приводная труба 8 из радиопрозрачного материала,через которую пропускают обрабатываемый материал. Труба 8 через зубчатую передачу 9, выполненную из радиопрозрачного материала и размещенную в кожухе 10, связана с приводом П. Участок 12 трубы 8 имеет меньший диаметр, чем участок 13, и выступает за пределы камеры 5. На переходном участке трубы b в месте подключения загрузочг ного узла выполнены отверстия k, сообщающиеся через вентиляционный короб 15 с патрубком 1б. Разгрузочный узел выполнен в виде короба 17 с течкой 1Ь и вентиляционным патрубком 19. Суммарная площадь сечения участка 12 и сечения течки 18 равна суммарной площади сечения патрубков 16 и 19. На внутренней поверхности трубы b закреплены с возможностью осевого перемещения продольные ребра 20 для дополнительного ворошения обрабатываемого материала. В нижней части камеры 5 в вертикальной плоскости, проходящей через ось трубы 8,размещены вводы 6 СВЧ-энергии, причем в горизонтальной плоскости со стороны загрузки вводы 6 развернуты под углом k относительно трубы 8, а со стороны выгрузки - под углом 90к той же оси, при этом со стороны загрузки еще сырого материала, например при сушке, вводы 6 расположены ближе один к другому на расстоянии З X где )-. длина волны, а со стороны выгрузки - на расстоянии 4-5 . Это способствует повышению надежности установки и ее КПД, так как снижается вредное влияние вводов 6 друг на друга. Для установки промежуточной опоры для трубы 8 в камере 5 ответно роликам 21 выполнены щели 22, с внешней стороны которых через компенсаторы 23 закреплены запредельные кожухи 2й, в стенках которых установлены оси 25 вращения роликов 21. При этом расстояние от стенки камеры 5 до осей 25 составляет не более О,5 их радиуса, Такое

выполнение узла опоры трубы 8 позво ляет упростить замену разрушенных СВЧ-энергией роликов 21,

Установка работает следующим образом.

В камеру 5 подводят от источников 7 через вводы 6 энергию и одновременно включают привод 11, вращающий через зубчатую передачу 9,наклонную

радиопрозрачную трубу 8. Через питатель (не показанj непрерывно подают в участок 12 трубы 8 материал, который в ней перемещается и перемешивается с помощью ребер 20. Под действием СВЧ-энергии материал нагревается и высушивается с выделени ем паров и вредных газов, которые отсасываются через отверстия Il ко робов 15, 17 и патрубки 1б

и,19. Выгрузка высушенного материала, прошедшего участок 13 трубы 8, происходит через течку 18. При изменении угла наклона трубы 8 раму Ц разворачивают вокруг оси 2 с помощью винта

3. Для замены роликов 21, разрушенных СВЧ-энергией, с камеры 5 снимают запредельные кожухи 2.

Предлагаемая установка позволяет расширить технологические возможности, поскольку в ней можно обрабатывать материалы, как поглощающие СВЧ-энергию, так и непоглощающие ее, увеличить производительность установки без увеличения ее габаритов и повысить коээфициеит заполнения камеры 5 до 70. Предложенная установка позволяет также увеличить чис-тоту конечного продукта за счет интенсивного отсоса газов через патрубки 16 и 19. В установке обеспечивается поглощение СВЧ-энергии без ее выхода за пределы камеры 5, что улучшает условия техники безопасности.

Формула изобретения

1. Установка для термообработки сыпучих материалов, преимущественно сушки, содержащая камеру с вводами СВЧ-энергии и размещенную в ней

наклонную вращающуюся трубу из радиопрозрачного материала, подсоединенную к загрузочному и разгрузочному узг1ам, выведенным за пределы камеры, о т л и ч а ю щ- а я с я тем, что, с

целью повышения производительности и улучшения условий техники безопасности, участок трубы в зоне загрузочного узла имеет уменьшенный диаметри заключен в вентиляционный короб с газоотводящим патрубком, а разгрузочный узел выполнен в виде короба с вентиляционным патрубком и наклонной течкой, причем в месте подключен

ния загрузочного узла к трубе выполнены отверстия, сообщающие ее полость с вентиляционным коробом, а суммарная .плошадь сечения участка трубы уменьшенного диаметра и сечения течки равна суммарной площади сечения вентиляционных патрубков.

2. Установка поп.1,отличаю 14 а я с я тем, что внутренняя поверхность трубы после ее участка уменьшенного диаметра снабжена продольными ребрами, укрепленными с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ff 129768, кл. 219-10.55, опублик. 1978.

Фиъ.2

ч

SU 937 928 A1

Авторы

Куркумели Алексей Андреевич

Колпаков Михаил Иванович

Молохов Михаил Никитович

Садковская Ольга Дмитриевна

Даты

1982-06-23Публикация

1980-09-12Подача