1
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стомато- . логин.
Известен способ изготовления зубных моделей из гипса путем снятия гипсового слепка, нанесения на его рабочую поверхность изоляционного материала, отливки рабочей модели и копии модели
Однако известный способ не обеспечивает высокого качества изготовления зубных протезов, так как наличие жидкой фазы изоляционного материала не обеспечивает легкого отделения слепка от модели, не исключает в полной мере проникновения гипса модели в поверхность слепка, что приводит к несоответствию поверхности модели точному отпечатку протезного ложа на слепке.
Цель изоГ)ретения - улучшение качества изготовления зубных протезов.
Указанная цель достигается тем, что при осуществлении способа изготовления зубных моделей из гипса путем снятия гипсового слепка, нанесения на его рабочую поверхность изоляционного материала, отливки рабочей модели и копии модели гипсовый слепок, рабочую модель и копию модели обезвоживают путем нагревания и обIQ рабатывают тальком.
Кроме того, обезвоживание слепка .производят нагреванием при 25-70°С в течение 1,5-11 ч, а обезвоживание копии модели и рабочей модели при .
}550-70°С в течение З- ч.
Способ осуществляют следующим образом.
После снятия гипсового слепка его обезвоживают, обрабатывают тальком и после нанесения изоляционного материала его сушат, а после отливки рабочей модели изготавливают копию модели, последнюю и рабочую модели так же обезвоживают, обрабатывают, например, тальком, на копи модели носят слой изоляционного материала ушат, а после удаления воскового базиса и образования полости сформованную гипсом рабочую модель в кювете обезвоживают, поверхность поло ти обрабатывают, например, тальком и после нанесения слоя изоляционного материала его сушат. Причем, на рабочие поверхности слепка, копии модели и полости наносят слой пленкообразующего изоляционного ма териала одинаковой толщины, а обезвоживание слепка проводят нагреванием при 25-30°С в течение 9-11 ч или при 50-70 С в течение 1,5-2 ч, обезвоживание копии модели, рабочей модели и полости проводят нагреванием при 50-70°С в течение 3-5 ч, сушку слоя изоляционного материала проводят нагреванием на слепке при 25-30°С в течение 50-60 мин или при 50-70°С в течение 10-15 мин, а на копии модели и полости при 50-70°С , в течение 10-15 мин. Далее для исключения повреждения поверхности рабочей модели определение центральной окклюзии и изготовление воскового базиса с зубами проводят на копии модели, а с целью исключения прилипания воска к гипсу при удалении воскового базиса, кювет нагревают при 50-70°С в течение 34 ч до придания воску пластического состояния. Пример 1. Гипсовый слепок, полученный с помощью индивидуальной ,вocкoвoй ) слепочной ложки, обезвожи (воюТ. нагреванием, при 25°С а течение 11 ч или при в темение ,9 ч, затем обрабатывают, например, тальком, наносят слой изоляцион ного материала, например Изокол, и сушат нагреванием при 25°С в течение бО мин или при 30°С в течение 50 мин. После этого отливают рабочую модель, по ней изготавливают известными способами копию модели, последнюю и рабочую модели обезвоживают на реванием при 50°С в течение 2 ч или при 70°С в течение 1,5 Ч, обрабатывают, например, тальком. На рабочую поверхность копии «одели наносят сло изоляционного пленкообразующего материала, например Изокол, и сушат нагреванием при 50°С в течение 15 ми или при в течение 10 мин. Определение центральной окклюзии и изготойление воскового базиса с зубами про.водят на копии модели. Затем рабочую модель с восковым базисом с зубами формуют гипсом в кювете, кювету нагревают при 50°С в течение k ч или при 7Q°C в течение 3 ч до придания воску пластического состояния, разнимают половинки кюветы и удаляют размягченный восковой базис, затем кювету, нагревают при 50°С в течение k ч или при 70°С в течение 3ч, обезвоживая при этом гипс, поверхность полости обрабатывают, например, тальком, наносят слой пленкообразующего изоляционного материала, например Изокол, и сушат нагреванием половинок кюветы при 50°С в течение 15 мин или при 70°С в течение 10 мин. Затем формуют пластмассовый базио/ и отделяют протез от гипса. П р и м е р 2. Гипсовый слепок, полученный с помощью стандартной металлической слепочной ложки, обезвоживают нагреванием при 50С в течение 2 ч или при 70°С в течение 1,5 ч„ Дальнейшие операции выполняют в последовательности и по режимам, приведенным з примере.1. Предложенный способ обеспечивает достижение высокой точности рельефа базиса протеза по отношению к рельефу протезного ложа путем сведения до минимума искажений рабочей поверхности на всех стадиях изготовления от снятия слепка до отделения готового протеза от гипса, при этом обеспечивается высокая фиксация и стабилизация протеза на протезном ложе, улучшает качество поверхности базиса протеза за счет полного отделения пластмассы от гипса без механической обработки, что исключает необходимость подгонки протеза по протезному ложу. Формула изобретения 1. Способ изготовления зубных моделей из гипса путем снятия гипсового слепка, нанесения на его рабочую поверхность изоляционного материала, отливки рабочей модели и копии модели, отличаю щийс я тем, что, с целью улучшения качества изготовления зубных протезов, гипсовый слепок, рабочую модель и копию модели обезвоживают путем нагревания и обрабатывают тальком.
5 938984. 6
2. Способ по П.1, о т л и .-Источники информации,
чающийся тем, что обезвожива-принятые во .внимание при экспертизе ние слепка производят нагреванием
при 25-70°С в течение 1,5-11 ч, а1. Копейкин и др. Зубопротезная
обезвоживание копии модели и рабочей5 техника. М., Медицина, 1978,
модели при 50-70°С в течение З- ч.с. 120-123.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ МОДЕЛЕЙ ИЗ ГИПСА | 1997 |
|
RU2134084C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ЧЕЛЮСТЕЙ ИЗ ГИПСА | 2002 |
|
RU2223716C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ПРОТЕЗОВ | 1998 |
|
RU2157139C2 |
СПОСОБ ПРОТЕЗИРОВАНИЯ ПОСТРЕЗЕКЦИОННЫХ ДЕФЕКТОВ НЁБА И ПРОТЕЗ-ОБТУРАТОР НЁБА | 2007 |
|
RU2349284C2 |
Способ изготовления пустотелого протеза-обтуратора верхней челюсти | 2022 |
|
RU2789201C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛОГО ПРОТЕЗА-ОБТУРАТОРА ТВЕРДОГО И МЯГКОГО НЕБА | 2006 |
|
RU2310419C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЪЕМНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1998 |
|
RU2132661C1 |
Протез ушной раковины | 2016 |
|
RU2630354C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОЧЕЛЮСТНОГО ПРОТЕЗА ВЕРХНЕЙ ЧЕЛЮСТИ С ПОЛЫМ ОБТУРАТОРОМ | 2009 |
|
RU2404723C2 |
Способ изготовления съемных пластиночных протезов | 1981 |
|
SU1186205A1 |
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-02-19—Подача