Выпарной аппарат Советский патент 1982 года по МПК B01D1/14 

Изобретение относится к выпарной технике, в частности к выпарным аппаратам с погружными горелками, и может быть использовано в химической, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и других отралсхя нароДного хозяйства, где применяются процессы выпарки.

Известен выпарной аппарат с погружной горелкой для кристаллизующихся жидкостей, содержащий корпус, погружную горелку, установленную снаружи горелки циркуляционную трубу с днищем, причем циркуляционная труба снабжена укрепленными наклонно на ее боковой поверхности с днищем патрубками, направленными свободными концами вниз l.

Известен выпарной аппарат погружного горения для солесодержащих растворов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, погружную горелку, циркуляционную трубу, размещенную между трубой и горелкой, барботажную решетку, патрубки для вывода раствора и удаления парогазовой смеси Г2.

В указанных аппаратах направление циркуляции жидкости таково, что в кольцевом зазоре между горелкой и

сфенкой циркуляционной трубы имеет место восходящий поток жидкости, а в зазоре между стенкой аппарата и 5 внешней стенкой циркуляционной трубы - нисходящий поток. Такое направление циркуляции обуславливает получение мелкокристаллического продукта

10

. Наиболее близким к предлагаемому

является выпарной аппарат, содержащий вертикальный корпус с крышкой, погружную горелку, циркуляционную трубу, с окнс1ми и патрубки подачи и 5 отвода жидкости t3j.

В указанном аппарате в зоне восходящих потоков между стенкой горелки и внутренней стенкой циркуляционной трубы вследствие местных пере20гревов жидкости происходит более интенсивное испарение жидкости, в результате чего ее пересыщение является повышенным, что приводит к этой зоне в значительной степени не к рос25ту .имеющихся кристаллов, а к образованию новых кристаллических зародышей, что снижает средний размер кристаллов готового продукта.

Кроме того, ввиду пониженных коэф30фициентов теплоотдачи от стенки горелки к гаэожидкостной смеси, по сравнению с коэффициентами теплоотдачи к чистой жидкости, стенка горелки неудовлетворительно охлаждается циркулирующим потоком, что приводит к образованию инкрустационных. отложений солей, это обуславливает пониженную надежность аппарата ввиду необходимости частых остановок на промывку.

Цель изобретения - повышение наде ности работы аппарата и увеличение размера кристаллов за счет улучшения контакта топочных газов с жидкостью.

Указанная цель достигается тем, что в выпарном аппарате, содержёияем корпус с крышкой, штуцеры для подачи исходной жидкости и вывода парогазовой смеси, погружную горелку, размещенную концентрично циркуляционную трубу, установленную на тарелке, имеющей сливные патрубки, тарелка герметично прикреплена к горелке, при этом диаметр тарелки составляет 0,6-0,8 диаметра корпуса, а сливные патрубки расположены на расстоянии от стенки горелки, равном 0,5-0,7 диаметра горелки.

На чертеже схематически изображен пpeдлaгae в й выпарной аппарат с погружной горелкой.

Аппарат содержит корпус 1 с к илнкой 2, погружной горелкой 3 и штуцерами 4-6 для прДачи воздуха, топливного газа, ИСХОДНО.Й жидкости со.ответственно. Штуцер 7 служит для вывода отходящих газов, штуцер 8 для выгрузки упаренной жидкости . (суспензии кристаллов). Брызгоуловитель 9 установлен На аппарата, в верхней части погружной горелки расположена запальная горелка 10.

Снаружи погружной горелки установлена циркуляционная труба 11 с тарелкой 12, герметично прикрепленной к горелке, диаметр которой составляет 0,6-0,8 диаметра корпуса аппарата. Сливные патрубки 13 расположены на расстоянии от стенки горелки, равном 0,5-0,7 диаметра горелки..

Аппарат работает следующим обраэом.

Воздух подается через штуцер 4, топливный газ через штуцер 5. В горе ке 3 -происходит сжигание газовоздушной смеси и образующиеся топочные

газы проходят через обрабатываемую жидкость, вводимую в аппарат через штуцер 6 и передает ей свое тепло. Газы движутся по кольцевому зазору между внутренней стенкой аппарата и внешней стенкой циркуляционной трубы 11 и увлекают за собой жидкость, которая затем поступает в кольцевой зазор между стенкой погружной горелки 3 и внутренней стенкой циркуляционной трубы 11 и свободно вытекают через сливные патрубки 13. Отходящие газы проходят брызгоуловитель 9 и выводятся из аппарата через штуцер 7. Выгрузка суспензии кристаллов производится через штуцер 8.

Герметичное крепление тарелки, диаметр которой составляет 0,6-0,8 диаметра корпуса к горелке, и расположение сливных патрубков на расстоянии от стенки горелки, равном 0,5-. 0,7 диаметра горелки, позволяет повысить надежность работы аппарата и увеличить размеры кристаллов за счет улучшения контакта топочных газов с жидкостью. Увеличение раз:Мера кристаллов дает возможность снизить затраты на последующую сушку продукта.

Формула изобретения

Выпарной аппарат, содержащий корпус с крьЕЦКой, штуцеры для подачи исходной жидкости и вывода парогазовой смеси, погружную горелку, размещенную концентрично циркуляционную трубу, установленную на тарелке, имеющей сливные патрубки, о т л и ч ю щ и и с я тем, что, с целью повышния надежности его работы и увеличения размера кристаллов за счет улучшения контакта топочных газов с жидкостью,тарелка герметично .прикреплена к горелкб, при этом диаметр тарелки составляет 0,6-0,8 диаметра корпуса, а сливные патрубки расположены на расстоянии от стенки горелки, равномО,5-07 диаметра горелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское, свидетельство СССР № 659164, кл. В 01 D 1/14, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР 719649, кл. В 01 D 1/14, 1978.

3.Авторское свидетельство СССР W 662113, кл. В 01 D 1/14, 1976.

8

Парогазовая смесь

3

Мсмдно идкоетл