Барабанный грохот Советский патент 1982 года по МПК B07B1/00 

1

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен барабанный грохот, содержащий корпус, два концентрически расположенных цилиндрических сита, загрузочные и разгрузочные патрубки, причем сита снабжены щестернями 1.

Недостатком этого грохота является низкая эффективность и производительность грохочения. Грохот недостаточно интенсивно перемещивает грохотимую массу, которая в основном скользит по поверхности сита, в результате чего частицы не успевают проникать в отверстия сита.

Наиболее близким к предлагаемому является барабанный грохот, включающий барабан с продольными стержнями, образующими просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод. Просеивающая поверхность образована двумя концентрически расположенными рещетами, имеющими продольные элементы 2J.

К недостаткам этой конструкции следует отнести неудовлетворительную эффективность и производительность, высокую энергоемкость процесса грохочения из-за слабой сегрегации материала при вращении барабана, а также неудобство обслуживания и монтажа просеивающих поверхностей грохота.

Цель изобретения - повышение производительности и эффективности грохочения.

Указанная цель достигается тем, что в барабанном грохоте, включающем барабан с продольными элементами, обарзующими

10 просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод, просеивающая поверхность в поперечном сечении выполнена волнообразной с выпукловогнутыми участками, экстремальные точки 15 которых расположены на продольных элементах.

На фиг. 1 изображен барабанный грохот; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Барабанный грохот состоит из двух торцовых щёк 1, на одной из них имеется

20 загрузочное приспособление 2, а на другой разгрузочное приспособление 3, внутренее 4 и наружное 5 сита образуют просеивающую поверхность. Секции сит в виде полуволны закрепляются на концентрично расположенных продольных элементах 6. Каждое сито грохота установлено между двумя концентрично расположенными рядами продольных элементов. Разность радиусов концентричности определяет высоту волны сита. Частота волн сита технологически определяется классом грохочения, а конструктивно - частотой установки продольных элементов. Барабанный грохот работает следующим образом. Классифицируемый материал 7 попадает в загрузочное приспособление 2 грохота. При вращении барабана происходит классификация материала по крупности и его интенсивная сегрегация. В отличие от обычного цилиндрического сита волнообразная поверхность имеет больщую площадь, в результате чего повышается длина грохочения, а это повышает производительность грохота. Образуемые выступы (гребни) волны выполняют роль подъемников грохотимого материала, поэтому при вращении барабана имеет место не простое скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности каждого сита, а каскадное перемещение и интенсивное перемешивание. В результате резко снижается замельченность надрещетного продукта и повышается эффективность грохочеия. Кроме того, искривление окружности сита в форме волны позволяет более интенсивно просеивать материал на участках 8 в тот момент, когда они имеют небольшой угол по отношению к горизонтальной оси грохота, а наличие каскадного режима позволяет использовать участки 9 для грохочения материала при его падении. Таким образом, одновременно в процессе грохочения участвуют значительно большая площадь сита, чем при обычном скольжении в цилиндрической сетке. Экономическая эффективность от применения барабанного грохота получается от увеличения производительности в 1,3-1,5 раза и повышения эффективности грохочения до 95-98%. Формула изобретения Барабанный грохот, включающий барабан с продольными элементами, образующими просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности грохочения, просеивающая поверхность в поперечном сечении барабана выполнена волнообразной с -выпукловогнутыми участками, экстремальные точки которых расположены на продольных элементах. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 278396, кл. В 07 В 1/00, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 613830, кл. В 07 Б 1/00, 1976 (прототип) .

Фиг.1

Нг