Барабанный грохот Советский патент 1987 года по МПК B07B1/00 

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в .горно-добывающей, строительной, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и эффективности грохочения.

На фиг. 1 схематично изображен грохот; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - каркас барабана; на фиг. 4 - развертка сита по периметру барабана.

Барабанный грохот состоит из двух торцовых щек 1 (фиг. 1), между которыми смон тирована рама 2 каркаса барабана, вынол- ненная в виде винтовой тетраэдальной колонны (фиг. 3). Грохот снабжен загрузочным 3 и разгрузочными 4 и 5. приспособлениями. На одной из щек имеется венцовая шестерня 6. Барабан грохота установлен на опорных роликах 7. Гро.хот оборудован приводом, включающим двигатель 8, редуктор 9 и шестерню 10, которая находится в зацеплении с шестерней 6. Рама 2 каркаса барабана выполнена в виде тетраэдальной колонны (фиг. 3), смонтированной из тетра- эдальных пустот. Вершины тетраэдров 11-24 образуют явно выраженную трехходовую винтовую цилиндрическую линию.

Секции сит в виде отдельных равносторонних треугольников закрепляются на раме 2 каркаса по его периметру, создавая вин товую пустотелую тетраэдальную колонну, внутри которой перемещается классифицируемый материал, форма поперечного сечения этой колонны - неправильный четырех- угольник (фиг. 2), по длине тетраэдальной колонны изменяется не только форма и размеры сторон четырехугольника, но и их расположение относительно оси вращения.

Q

5

5

Грохот работает следующим образом.

Классифицируемый материал попадает в загрузочное приспособление 3 грохота. Вращение грохота производится двигателем 8 через редуктор 9 и шестерни 10 и 6. При вращении барабана и классифицируемый материал совершает сложное пространственное движение по винтовым траекториям, происходит классификация материала по крупности и его интенсивная сегрегация. Так как секции сит смонтированы одна к другой под различными углами, то на пути движения классифицируемого материала создаются гребни-линии стыковки секций сит, т.е. ребра тетраэдальных пустот, которые выполняют роль подъемников грохотимого материала. Поэтому при вращении барабана имеет место не простое скольжение грохотимой массы по внутренней поверх ности барабана, как в известных грохотах, а каскадное перемещение и интенсивное перемешивание внутри тетраэдальной колонны. Кроме того, так как по длине тетраэдальной колонны форма и размеры сторон поперечного сечения меняются, усугубляется нарушаемость упорядоченности процесса движения материала, т.е. имеет место интенсивное перемешивание, что приводит к повышению эффективности грохочения.

Формула изобретения

Барабанный грохот, включающий просеивающую поверхность, расположенную между торцовыми щеками, загрузочное и разгрузочное приспособления и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности грохочения, просеивающая поверхность выполнена из отдельных равносторонних треугольников, установленных по периметру барабана в форме винтовой тетраэдальной колонны.

А-А

11

// 16 12

21

13

23 1 i

Изобретение относится к те.хнике для классификации сыпучи.х материалов и м.б. использовано в горно-добывающей, строительной, .металлургической и других отраслях пром-ти. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности грохочения. Между торцовыми щеками 1 грохота установлена просеивающая поверхность, выполненная в виде отдельных равносторонних треугольников, установленных по периметру барабана в форме винтовой пустотелой тетраэдальной колонны (К). Форма поперечного сечения К - ненравиль- ный четырехугольник. Верпшны тетраэдров 11 образуют выраженную трехходовую винтовую цилиндрическую линию. На одной из щек 1 установлена венповая щестерня 6, находящаяся в зацеплении с шестерней 10 привода грохота. Исходный материал подается в загрузочное приспособление 3. Ири вращении барабана материал внутри К совершает каскадное перемещенпе и интенсивное перемешивание, под воздействием которых происходит класспфикац1 я материала по крупностн. Разгрузка фракций материала производится в разгрузочные приспособления 4 и 5. 4 ил. S (Л Фиг.1

20