Состав для изготовления матриц Советский патент 1982 года по МПК C09D3/36 C08L81/04 

Изобретение относится к композициям на основе полисульфидных каучуков (тиоколов) и предназначено для изготовления эластичных форм, в частнос ти матриц для изготовления железобетонных изделий с рельефной лицевой поверхностью. Известны стеклопластиковые матрицы состоящие из стекловолокнистого армирующего материала и связую11его на ос.нова синтетических смол l J. Однако стеклопластик не обладает достаточной эластичностью, необходимой при распалубке бетонных изделий со сложным рельефным рисунком. Кроме того, при термовлажностной обработке железобетонных изделий в стеклопластиковых матрицах .происходит разрушение стеклопластика за счет гидролиза полиэфирных смол, входящих р его состав.« Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для изготовления матриц, включающий жид- кий тиокол, наполнитель и вулканизатор 2. Однако предел прочности на разрыв матриц из известного состава является недостаточным. При извлечении бетонных изделий со сложным рельефным рисунком из данных матриц происходит отрыв рельефных участков матрицы, что приводит ее в негодность. Кроме того, при получении бетонных изделий в матрицах из известного состава необходима предварительная смазка для обеспечения последующего отделения изделий. Использование смазки приводит к появлению пятен на бетонной пооерхиости. Цель изобретения - повышение эластичности, расширение температурного интервала эксплуатации и улучшение антиадгезионных свойств матриц. Поставленная цель достигается тем, что состав для -изготовления м риц, включающий жидкий тиокол, нап нитель и вулканизатор, содержит в качестве наполнителя сажу и тальк взятые в соотношении 1:1,8-10, и дополнительно-эпоксидную смолу, полихлоропрен и полиметилсилоксан при следующем соотношении компонен тов, весД: Жидкий тиоколЗQ- S Эпоксидная смола1-3 Полихлоропрен3-7 Наполнитель. 28-55 Полиметилсилоксан5-8Вулканизатор6-9 В качестве вулканизатора исполь ют вулканизирующие пасты № 30 или Паста ff 30 состоит из,вес.ч.: перекиси марганца 100; каолина 100; дибутилфталата 50; воды 100 и дифенилгуанина 10. Паста If 3 состоит из, вес.ч.: перекиси марганца 100, дибутилфтал та 75, аэросила 3, дифенилгуанидин 12.Состав для изготовления матриц получают следующим образом. В емкость согласно рецептуре заливают жидкий тиокол, добавляют сажу и тальк, смесь перемешивают и вводят эпоксидную смолу марки УП-655, полихлоропрен и полиметилсилоксан. Смесь тщательно перемешивают и добавляют вулканизирующую пасту № 30 или Н° 31. В качестве разжижителя в смесь можно добавить толуол в количестве до 15 от массы композиции для достижения вязкости 120.П для очень сложных поверхностей. Смесь пригодна к использованию в течение 1-6 ч. Для получения матрицы смесь выливают в первичную форму с желаемым рельефным рисунком. Вулканизация смеси происходит в течение ч в естественных условиях. После отверждения состава матрицу вынимают из формы и используют для изготовления железобетонных изделий. В табл. 1 представлены предлагаемые и известный составы. В табл. 2 приведены свойства предлагаемых и известного составов. Предлагаемый состав позволяет получать эластичные матрицы с отрицательными углами рельефа, работающие в широком диапазоне температур, не требующие предварительной смазки, что приводит к увеличению срока службы матриц и повышению качества бетонных изделий. Таблица 1

Тиокол

Эпоксидная смола

УП-655

Полихлоропрен

Сажа газовая

Тальк

Полиметилсилоксаи

ПМС-300

53,6

100

3 7

18 10

8 Компоненты П 1 Вулканизирующая паста № 306 Двуокись титана Р-02Дибутилфталат техническийПоказатели

Жизнеспособность при , ч ТУ 6-02-805-73

Оптимальное время вулканизации при , ч

Оптимальное время вулканизации при , ч

Предел прочности при разрыве, кгс/см

Относительное удлинение, % Водопоглощение, вес.

Сцепление с бетоном М-200, кгс/см

Режим эксплуатации, С

Формула изобретения

Состав для изготовления матриц, включающий жидкий тиокол, наполни- тель и вулканизатор, о т л и ч а- 5 ю щ и и с я тем, что, с целью повыше ния эластичности, расширения температурного интервала эксплуатации

2-3 2,5

2«

35

20-2

50

650

600

1 50-500

550

0,2

0,2

0,2

0,2

О.,01 OJ008 т,5

0,2

От От -kO От-20 до

т -kQ О -fSO до f90 до +30

и улучшения антиадгезионных свойств матриц, он содержит в качестве наполнителя сажу и , взятые в соотношении 1:1,8-10, и дополнительно-эпоксидную смолу, полихлоропрен и полиметилсилоксан при следующем соотношении компонентов, .вес.%: Продолжение табл. 1 .«««« «««««i Содержание в составе агаемомД. Известном 23вес. ч. Г % 7 9 26,5 Н,2 --5026,8 -105, }- IТаблица 2 Состав Предлагаемый Известный i:::r.zr.i

Жидкий тиокол30- 5

Эпоксидная

смола1-3

Полихлоропрен3 7

Наполнитель 28-55

Полиметилсилоксан5 8

Вулканизатор 6-9

Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе

Опыт изготовления и применения прессматриц для железобетонных изделий с рельефной поверхностью, уплотняемых методом ударной технологии. Ярославль Ин-т ОМПТС Минстрой СССР, 1976, с. 7г9.

2.Авторское свидетельство СССР N6825 2, кл. С 08 L 81/0, 1977 (прототип).