(5) ДЕЗИНТЕГРАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дезинтегратор | 1978 |
|
SU667240A1 |
Сепаратор дезинтегратора | 1985 |
|
SU1308384A1 |
Дезинтегратор микроорганизмов | 1979 |
|
SU792934A1 |
Баллистический дезинтегратор микроорганизмов | 1986 |
|
SU1413129A1 |
Дезинтегратор для микроорганизмов | 1978 |
|
SU680325A1 |
Дезинтегратор микроорганизмов | 1982 |
|
SU1070156A1 |
Дезинтегратор | 1975 |
|
SU571300A1 |
Дезинтегратор микроорганизмов | 1985 |
|
SU1312093A1 |
Дезинтегратор микроорганизмов | 1987 |
|
SU1446149A1 |
Дезинтегратор для микроорганизмов | 1978 |
|
SU700545A1 |
1
Изобретение относится к устройствам для дезинтеграции биологических материалов, в частности микробной биомассы, и может найти применение как при научно-исследовательских работах, так и в микробиологической промышленности.
По основному авт. св. № известен дезинтегратор, содержащий помольную камеру в виде двух плоских щек с входным и выходным штуцерами, сменную кольцевую вставку, выполненную в виде эластичной уплотняющей обоймы с равномерно расположенными отверстиями и снабженную собранным с зазором набором плоских колец, связанных посредством стягивающих осей, на которых установлены дистанционные шайбы с наружным ди.аметром, не превышающим ширину кольца, а между кольцевой вставкой и периферией щек смонтировано вытеснительное кольцо с поперечными пазами
на внутренней его поверхности и кольцевым выступом по периферии, выполненным на его боковой поверхности со стороны выходного штуцера I.
5 Недостатками известного дезинтегратора являются ненадежность работы и неудобство обслуживания при непрерывной эксплуатации, вызванные налипанием на плоскостях колец коагулирующего при дезинтеграции микроорганизмов белка, что приводит к забиванию сепараторных щелей между кольцами, а это в свою очередь - к снижению производительности, к большим
15 затратам времени на оазработку и очистку кольцевой вставки, к нарушению непрерывности процесса дезиктег рации.
Цель изобретения - повышение надежности работы и удобство обслуживания.
Поставлениая цель достигается тем, что в дезинтеграторе на торцовых поверхностях каждого кольца, по его на ружному диаметру, между дистанционными шайбами выполнены дугообразные выемки, а внутренняя поверхность каж дого кольца имеет в радиальном сечении трапециидальную форму. На фиг. 1 изображен дезинтегратор общий вид, разрез; на фиг„ 2 - сечение А-А на фиго 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиГо 2. Дезинтегратор содержит помольную камеру, образованную двумя плоскими щеками 1 и 2 с входным штуцером 3 и выходным Ц, Щека 1 имеет кольцевой цилиндрический бортик 5. Через уплотнение 6 в щеке 2 проходит вал 7, соединенный с электроприводом 8. На валу 7 закреплены перемешивающие диски 9. Концентрично валу размещена сменная кольцевая вставка, состоящая из эластичной уплотняющей обоймы 10 с равномерно расположенными в цилиндрической части отверстиями 11. В обойме размещен набор плоских колец 12, между которыми установлены дистанционные шайбы 13, выполненные, например, из фольги, нержавеющей стали, пленки из фторопласта или полиэтилена толщиной 5-300 мк, надетые на проходящие сквозь кольца с равномерным интервалом стягивающие оси Т и прижатые к плоскости колец. Наружный диаметр шайб 13 не превышает ширину колец 12 и не выходит за егопределы Кольца 12, разделяемые дистанционными шайбами 13, образуют зазоры 15 (сепараторные щели), размер которых равен толщине шайб. Эластичная уплот нитель ная обойма 10 уплотняет плоские щеки 1 и 2, предотвращая выход мелющих тел (не показаны) за пределы сменной кольцевой вставки. Между сменной кольцевой вставкой и периферией щек (бортиком 5) установлено вытеснительное кольцо 16, охватывающее обойму 10. Кольцо 16 имеет поперечные пазы 17 на внутренней повер ности и кольцевой выступ 18 на. периферии кольца 1б на его боковой повер ности со стороны выходного штуцера Ц Выступ 18 образуе-т кольцевую полость 19 между щекой 2 и выемкой кольца 16, сообщающую пазы 17 с выходным штуцером k, На торцовых поверхностях колец 12 по наружному диаметру, между дистанционными шайбами 13, выполнены дугообразные выемки 20, не доходящие до центрального отверстия 21 кольца. Внутренняя поверхность каждого кольца 12имеет в радиальном сечении трапециидальную форму, а ширина боковой плоской части кольца 12 составляет 0,2-2 мм. Дезинтегратор для микроорганизмов работает следующим образом. При включении электропривода 8 перемешивающие диски 9, вращаясь с валом 7| приводят в движение мелющие тела внутри помольной камеры. Суспензия микроорганизмов через штуцер 3 подается в помольную камеру, дезинтегрируется интенсивно перемешиваемыми мелющими телами, и дезинтегратчерез зазоры 15, отверстия 11, пазы 17, полость 19 и штуцер k выходит из дезин тегратора. Составной частью дезинтегратора является блок, который частично коагулирует и налипает на плоские части колец 12, Образующих сепараторную щель 15. Но мелющие тела, деформируясь под действием центробежных сил, частично проникают в сепараторную щель 15 и выдавливают часть белка с заостренного профиля, как бы подрывают его, а турбулентный поток дезинтеграта срывает весь налипший белок с незначительной боковой плоской части колец 12,чем обеспечивается самоочищение сепараторных щелей 15, повышается надежность работы дезинтегратора. При этом отпадает необходимость частой разборки дезинтегратора для очистки сепараторных щелей, что повышает удобство обслуживания и сохраняет непрерывность процесса дезинтеграции. Формула изобретения Дезинтегратор по авт. св. ff , отличающийся тем, что, с целью повышения наденмости работы и удобства обслуживания, на торцовых поверхностях каждого плоского кольца, по его наружному диаметру, между дистанционными шайбами выполнены дугообразные выемки, а внутренняя поверхность каждого кольца имеет в радиальном сечении трапециидальную форму. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 667240, кл. В 02 С 15/00, 1978.
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-07-23—Подача